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Rassegna GENNAIO-FEBBRAIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 459 | 61 3D Systems Psla 270 di 3D Systems è la soluzione di produzione additiva, basata su proiettore SLA ad alta velocità, che consente di realizzare parti di medie dimensioni e di alta qualità con proprietà meccaniche più stabili. La so- luzione offre precisione senza pari, velocità e gamma di materiali della tecnologia basata su proiettori Figure 4. 3D Systems ha inoltre lanciato Wash 400/Wash 400F e Cure 400, solu- zione di post elaborazione progettata per pulire, polimerizzare e asciu- gare le parti. In particolare, Wash 400 supporta detergenti non infiammabili, mentre Wash 400F supporta detergenti infiammabili; entrambe le soluzioni eli- minano parte della pulizia manuale delle parti stampate in resina. La pro- gettazione a doppio sistema consente flussi di lavaggio ‘Dirty’ e ‘Clean’, supporto per parti sciolte o piattaforme di costruzione piene (potrebbe essere necessario un adattatore separato, in base all’hardware della stam- pante), e meccanismo di sollevamento a pistone per rimuovere le parti dai detergenti. Cure 400, invece, fornisce opzioni scalabili per la post elaborazione di resine polimerizzabili UV; è dotato di tavola rotante per la riduzione delle ombre dei pezzi, LED a spettro completo e volume di polimerizzazione di 400x400x400 mm. www.3dsystems.com 3D4MEC Tra le pochissime realtà interamente italiane a progettare e realizzare si- stemi di stampa 3D per metalli, 3D4MEC si distingue per un approccio taylor-made all’additive manufacturing. L’azienda unisce know how tec- nologico e flessibilità, offrendo soluzioni su misura per settori industriali avanzati, dall’aerospaziale all’automotive, dal motorsport all’automazione, fino alla mani- fattura meccanica. Tra le principali novità, dalla metà del 2025 sarà disponibile la nuova 3D4Steel, stampante 3D specializzata nell’elabora- zione di leghe d’acciaio, ora con piano di stampa ampliato. In parallelo, il team di 3D4MEC sta qualificando una lega spe- ciale già utilizzata in Formula 1, aprendoprospettive inedite per componenti ad alte prestazioni. Inoltre, l’azienda propone 3D4Brass, unica soluzione al mondo per la stampa 3D di leghe di ottone prive di piombo, dotata di un innovativo sistema di controllo di processo, in grado di rilevare i difetti in tempo reale. Sviluppato con Fraunhofer Iapt, questo progetto offre nuove opportunità nei settori valvolame, rubinet- teria, accessoristica per la moda, il design e l’arredo. Proprio nel design, 3D4MEC ha già ottenuto riconoscimenti, vincendo un premio al Salone Satellite 2024 e consolidando il suo ruolo di partner d’eccellenza nell’ad- ditive manufacturing di metalli. https://3d4mec.com/home-eng Camozzi Group Camozzi Advanced Manufacturing , azienda del Gruppo Camozzi spe- cializzata in soluzioni contract manufacturing, ha realizzato lo stampo per le Landing Leg del futuro lanciatore europeo Salto, impiegando la tecnologia Ingersoll. Nonostante le considerevoli dimensioni, pari a 4 m di lunghezza, e a un peso di 1.200 kg, questo stampo è stato prodotto in sole 50 ore ed è interamente realizzato con materiale termoplastico ad alte prestazioni, riciclabile e certificato per un utilizzo fino a temperature di 180 °C. Que- sto esempio conferma come ormai l’additive manufacturing, e, nello specifico, le tecnologie di 3D printing, siano una risposta concreta alle sfide dell’industria aerospaziale, che richiede ritmi sempre più sostenuti e, al contempo, un’attenzione a 360° alla sostenibilità. Una delle princi- pali sfide del settore è infatti data dagli attrezzaggi per la manifattura di strutture aeronautiche, che spesso richiedono tempi di produzione molto lunghi. Camozzi Advanced Manufacturing, lavorando in stretta sinergia con il cliente attraverso soluzioni customizzate, realizza stampi e maschere con lead time ridotti, tanto da essere ormai un punto di riferimento per il settore aerospaziale. www.camozzi.com Caracol Fondata nel 2017 a Milano con l’obiettivo di superare i limiti della produ- zione additiva in termini di formato, efficienza e sostenibilità, Caracol ha raggiunto questo traguardo sviluppando due piattaforme tecnologiche ‘chiavi in mano’, che integrano il software dedicato, Eidos Manufacturing, con avanzate componenti robotiche dell’hardware. La prima, Heron AM, produce parti in polimeri e compositi, come attrezzi e stampi per componenti aeronautici, parti finite, come sovrastrutture per yacht e imbarcazioni, o progetti rivoluzionari per avviare processi vir- tuosi di economia circolare nei settori dell’energia e del design. CAMOZZI GROUP 3D SYSTEMS 3D4MEC