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Rassegna GENNAIO-FEBBRAIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 459 | 63 e la versatilità dei processi di produzione, consentendo la creazione di strutture reticolari di maggiore efficacia, e operazioni di lavorazione più fluide, come la fresatura a 4 assi e la tornitura. Grazie alle connessioni dirette alle stampanti, disponibili sia per i mate- riali plastici, sia per quelli metallici, gli utenti di Creo possono beneficiare di funzionalità pronte all’uso per l’assegnazione dei materiali, dei colori e delle varie proprietà, nonché calcolare le più adeguate strutture di sup- porto. Questa funzione viene svolta dall’estensione per Materialise, che fornisce profili di stampa ottimizzati per ogni stampante presente in libre- ria, e consente di accedere a oltre 100 tipologie di materiali. Le estensioni disponibili presentano funzionalità per i reticoli che si basano su algoritmi avanzati, come quello stocastico di Delaunay, e la definizione degli spigoli vivi, che consentono di modellare le strutture e ottimizzare i vassoi di stampa. Inoltre, Creo permette di generare strut- ture reticolate controllate parametricamente, con proprietà di massa precise, e con la possibilità di identificare i problemi di stampabilità fin da subito. L’orientamento delle parti sul vassoio di stampa è regolabile in base alle specifiche della stampante, anche con funzioni di nesting degli assiemi se quest’ultima le supporta. www.ptc.com/it Weerg Weerg presenta il Vapor Smoothing, una tecnologia avanzata di fini- tura superficiale, che ridefinisce gli standard della produzione additiva. Questo innovativo processo di post produzione consente di ottenere superfici lisce, semi-lucide e prive di imperfezioni, migliorando estetica e funzionalità dei componenti. Nello specifico, il Vapor Smoothing utilizza solventi evaporati e conden- sati per uniformare la superficie degli oggetti stampati in 3D. In una ca- mera sigillata, il solvente riscaldato si trasforma in vapore, che si deposita sul pezzo, ammorbidendo il materiale e sfruttando la tensione superfi- ciale per eliminare imperfezioni visive e porosità. Il processo non solo mi- gliora l’impermeabilità, ma preserva anche i dettagli più complessi senza introdurre difetti. I vantaggi principali includono: un’estetica migliorata con superfici omogenee e semi-lucide; l’aumento dell’impermeabilità, grazie alla chiusura delle porosità superficiali; la precisione dei dettagli, che garantisce l’integrità delle geometrie senza compromessi; e la versa- tilità di applicazione su materiali termoplastici, come Nylon PA12 e TPU. L’aerospaziale, l’automotive e il settore medico sono solo alcuni degli ambiti in cui il Vapor Smoothing si distingue, grazie alla sua capacità di migliorare la qualità superficiale e garantire precisione. www.weerg.com rispetto al tradizionale PA12, e una resistenza meccanica superiore del 50% a temperatura am- biente. Inoltre, durante i test di flessione iglidur i230 ha resistito a una forza di compressione di 94MPa. Grazie ai lu- brificanti solidi integrati, infine, il materiale garan- tisce il funzionamento a secco a basso attrito, per cui risulta particolar- mente adatto ad applicazioni come i cuscinetti a strisciamento. www.igus.it Open Mind Il software CAD/CAM hyperMill Additive Manufacturing di Open Mind integra e ottimizza processi additivi e sottrattivi, offrendo una soluzione ideale per la produzione avanzata. Garantisce il controllo completo della produzione additiva, gestendo con precisione l’applicazione dei materiali e integrandola perfettamente con le lavorazioni sottrattive. Questa siner- gia è essenziale nei processi ibridi, che combinano stampa e fresatura sulla stessa macchina utensile. Il software si distingue nella PBF (Powder Bed Fusion), integrandosi nella catena di processo per la post elaborazione dei pezzi stampati, e nel DED (Directed Energy Deposi- tion), dove controlla at- tivamente l’applicazione del materiale per risultati precisi e affidabili. Con applicazioni a 5 assi simultanei, hyperMill Additive Manufacturing offre elevata precisione, ottimizzando inclinazioni e lavorazioni. Un altro punto di forza è la simu- lazione, che integra processi additivi e sottrattivi con un tracciamento accurato del materiale depositato e rimosso. Inoltre, hyperMill Additive Manufacturing utilizza un unico post-processor per fresatura e additive manufacturing, semplificando la programmazione. La compatibilità con i principali sistemi CAD e la configurabilità laser avanzata garantiscono flessibilità e personalizzazione per soddisfare ogni esigenza produttiva. www.openmind-tech.com/it PTC La pluripremiata piattaforma CAD di PTC , Creo, è giunta alla versione 11, che offre funzionalità dedicate all’additive ma- nufacturing potenziate; è infatti possibile proget- tare, ottimizzare, validare e verificare il progetto, inviando direttamente il file in stampa, in un unico ambiente omogeneo. Le nuove funzionalità di manifattura additiva e sottrattiva, in particolare, aumentano l’efficienza IGUS WEERG PTC OPEN MIND