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50 | GIUGNO-LUGLIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 463 SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI lotti di dimensioni inferiori adattandosi rapi- damente alla domanda e alle specifiche dei clienti. Con sistemi di controllo configurabili, flessi- bili e precisi, le fabbriche possono ottimiz- zare l’utilizzo dell’energia modificando i flussi di produzione con tempi di inattività minimi. Il controllo preciso delle apparecchiature può portare a un funzionamento migliore, a un output maggiore, a un consumo energe- tico e sprechi ridotti al minimo. I controllori logici programmabili (PLC) sono il sistema di controllo centrale nelle fabbriche moderne dove le schede I/O rappresentano il cavallo di battaglia che controlla tutto, dai motori e finecorsa alle pompe e misuratori di livello. Le nuove soluzioni I/O universali configura- bili tramite software offrono flessibilità per modificare facilmente le impostazioni di fabbrica, migliorando l’adattabilità e con- sentendo una messa in servizio e una riconfi- gurazione più rapide. La produzione agile si ottiene tramite sistemi di controllo agili e si- stemi robotici avanzati che si adattano al po- sizionamento dei lavoratori in tempo reale. I robot mobili con tecnologia di rilevamento della visione innovativa e algoritmi sofisticati consentono un’efficiente collaborazione tra lavoratori, garantendo il funzionamento con- tinuo del robot. Ciò può migliorare gli spazi di lavoro più sicuri, migliorando al contempo l’efficienza delle operazioni. Cosa si intende per fabbrica digitale e connessa? Una fabbrica digitale si basa sui dati e com- prende tre aspetti chiave: connettività, automazione avanzata e sensorizzazione dell’impianto di produzione. Sfruttando i dati e le informazioni dei sensori, il processo decisionale è informato e l’automazione e la robotica vengono implementate per sempli- ficare le operazioni. Ciò si traduce in informa- zioni fruibili che ottimizzano le operazioni e aiutano a ridurre il consumo di energia e gli sprechi. Connettività: la rete di fabbrica ibrida I produttori necessitano di una connettività migliorata per accedere e analizzare i dati in tutta la fabbrica, che consente loro di sbloccare le capacità latenti con l’obiettivo di ridurre il consumo di energia. La capacità di trasportare, analizzare e unire questi dati con flussi di informazioni esistenti è fonda- mentale. Questo è effettivamente il primo elemento della digitalizzazione: aggiungere connettività sia in tempo reale sia per non accedere a informazioni operative. Sfortu- natamente, la tecnologia fieldbus legacy nelle reti di fabbrica ostacola la larghezza di banda, la time sensitive e il supporto dei dispositivi wireless. L’aggiornamento a una rete di fabbrica unificata con connettività dei dispositivi senza soluzione di continuità e indirizzabilità IP diretta consente comuni- cazioni quasi in realtime, configurazione dei nodi indipendente e condivisione scalabile di informazioni operative. La connettività cablata e wireless migliorata, con maggiore sicurezza e facilità di distribuzione, consente alle aziende di sfruttare la ricchezza di dati generati nei dispositivi di fabbrica per poten- ziali guadagni di produttività ed efficienza energetica. Controllo flessibile e automatizzato C’è una crescente domanda nel settore mani- fatturiero di flessibilità di fronte alla volontà di mantenere stabilità delle prestazioni, co- erenza di output e disponibilità/tempo di attività. Le reti di connettività aggiornate consentono analisi dei dati in tempo reale, produzione flessibile e automazione avan- zata, permettono alle fabbriche di produrre in modo efficiente prodotti personalizzati e Connettività continua e onnipresente: convergenza delle reti aziendali IT e OT Una fabbrica digitale si basa sui dati e comprende tre aspetti chiave: connettività, controllo e interpretazione