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Automazione e Strumentazione Marzo 2026 Novità 93 IN VETRINA sce immagini termiche ad alta risoluzione, pari a 640 × 480 pixel, con un frame rate fino a 125 Hz. Questa combinazione consente di analizzare con estrema accuratezza il processo di formatura del vetro anche quando i componenti attraversano l’a- rea di misura in pochi istanti. L’ampio intervallo di misura, compreso tra 150 °C e 1500 °C, permette di gestire con affidabilità tut- te le fasi critiche della lavorazione del vetro, men- tre il campo visivo, con un angolo molto ampio, consente alla termocamera di monitorare simul- taneamente più tubi in vetro in movimento lungo la linea. Ciò significa avere a disposizione una vi- sione completa e dettagliata del processo, assicu- rando che ogni singolo tubo mantenga l’intervallo termico previsto per garantire resistenza, integrità e sicurezza del prodotto finale. Conclusioni In un settore in cui la qualità è imprescindibile e ogni componente deve rispettare requisiti estre- mamente rigorosi, il controllo termico avanzato diventa un vantaggio competitivo fondamentale. Le termocamere PI 640i G7 rappresentano l’alle- ato ideale per monitorare la temperatura in modo continuo, ottimizzare l’intero ciclo produttivo, ri- durre gli scarti e garantire standard elevati di af- fidabilità. fortemente sensibile alle variazioni termiche, se la temperatura scende al di sotto del livello ottima- le, non può essere modellato correttamente, con il rischio di generare difetti o deformazioni imper- cettibili ma sufficienti a compromettere l’integrità della siringa. Al contrario, un eccesso di calore può causare deformazioni premature, ammorbidi- menti indesiderati o scarti dovuti alla perdita della forma prevista. Tutto ciò si traduce in sprechi, co- sti aggiuntivi e rallentamenti del processo. Misura senza contatto Per queste ragioni, le termocamere a infrarossi sono oggi largamente utilizzate nel controllo della temperatura durante la formatura delle siringhe in vetro. Grazie alla misura senza contatto, questi di- spositivi permettono di monitorare in modo conti- nuo e accurato la distribuzione termica lungo tutta la linea produttiva, individuando istantaneamente eventuali anomalie. Il controllo in tempo reale consente alle macchine di eseguire regolazioni immediate, riducendo al minimo il margine di er- rore e prevenendo la formazione di lotti difettosi prima che il problema possa propagarsi. Questo approccio non solo migliora la qualità finale del prodotto, ma contribuisce a rendere l’intero pro- cesso più stabile, affidabile ed efficiente. Una tecnologia risolutiva I benefici dell’impiego di termocamere infrarosse nella produzione di siringhe sono molteplici: • Riduce le siringhe difettose mantenendo una temperatura ottimale durante le fasi di forma- tura. • Minimizza gli sprechi materiali attraverso la rilevazione precoce delle deviazioni termiche; • Migliora la stabilità dei processi con un moni- toraggio in tempo reale senza contatto. • Riduce i tempi di inattività permettendo ag- giustamenti tempestivi prima che si sviluppino guasti. • Supporta una produzione costante di alta qua- lità grazie al preciso controllo termico. Soluzione ideale Tra gli strumenti più avanzati disponibili sul mer- cato, c’è la proposta di Luchsinger : la termoca- mera PI 640i G7 , che si distingue come soluzione ideale per il monitoraggio termico nell’industria del vetro e nella produzione farmaceutica di si- ringhe. Progettata per offrire massima precisione in processi ad alta velocità, la PI 640i G7 forni- La termocamera Optris PI 640 proposta da Luchsinger è una soluzione ideale per il monitoraggio termico nell’industria del vetro