AS3_2025

Automazione e Strumentazione Aprile 2025 Applicazioni 43 ACQUE FlexBio, implementando soluzioni che consen- tono un controllo flessibile degli impianti com- patti di trattamento delle acque reflue per conver- tire la contaminazione organica in biogas. La tecnologia di controllo L’automazione abilitata dal controllore XC300 , il touch panel XV300 in combinazione con il sof- tware di visualizzazione Galileo e il sistema di I/O remotati XN300 sono le soluzioni proposte da Eaton per accompagnare FlexBio nello svi- luppo di sistemi di trattamento delle acque reflue modulari e personalizzabili. Il controllore XC300, in parallelo agli I/O remo- tati XN300 e al touch panel XV300, consente a FlexBio di implementare un’automazione snella ma potente. Inoltre, l’XC300 nella sua versione completa, è già dotato di tre interfacce Ethernet e due CAN, un host USB, un’interfaccia RS485 e quattro canali di ingresso/uscita con alimen- tazione propria. Grazie al livello di campo del controllore che può essere configurato in modo modulare ed espanso in base alle esigenze del cliente, FlexBio può ora misurare e controllare tutti i parametri necessari, come la portata, il valore del pH, la qualità e il livello del gas, la tem- peratura o la pressione. Per la visualizzazione, FlexBio ha scelto Galileo, software proprietario di Eaton facile da usare anche senza conoscenze di programmazione, che permette di creare o adattare interfacce utente di alta qualità. In aggiunta, il software consente di integrare nell’ambiente Eaton anche i controllori di altri produttori, senza la necessità di creare una nuova visualizzazione. Inoltre, offre la visualiz- zazione web e la funzionalità HTML5 che per- mettono di accedere al sistema in remoto, da qualsiasi luogo o dispositivo. Il risultato Grazie alle soluzioni proposte da Eaton, FlexBio si avvale ora di una soluzione di controllo potente, compatta e versatile in grado di fornire sistemi di trattamento delle acque reflue facilmente per- sonalizzabili e ampliabili in qualsiasi momento. Inoltre, grazie alla tecnologia Eaton e a un ampio portafoglio di prodotti, FlexBio è può gestire requisiti complessi e reagire in modo rapido alle richieste in evoluzione. “Eaton ha ascoltato le nostre esigenze, suppor- tandoci fin dall’inizio”, spiega Waldemar Gana- gin, Chief Executive Officer of Technology di FlexBio. “Con Eaton al nostro fianco come part- ner strategico, ci sentiamo pronti per soddisfare la crescente domanda dei nostri sistemi”. Un caso di successo è il birrificio Rittmayer Hallerndorf , dove le acque reflue di produzione vengono pretrattate per raggiungere un livello di contaminazione simile a quello delle acque reflue domestiche. Il biogas ottenuto da questo trattamento viene convertito in calore ed elet- tricità, a loro volta poi reimmessi direttamente nella produzione di birra. Il sistema contribui- sce a migliorare il bilancio ecologico del bir- rificio stesso, con un risparmio annuo di circa 137.000 kg di CO 2 , e con una riduzione dell’80% del carico organico delle acque reflue depurate durante il processo. Il sistema è gestito da soluzioni Eaton, come il controllore XC300 e dal software Galileo I sistemi forniti da Eaton, scalabili e adattabili, sono integrati in container ISO