AS3_2026

Aprile 2026 Automazione e Strumentazione Speciale 86 STRUMENTAZIONE DI PROCESSO ché eventuali allarmi di esubero dovuti a perdite eccessive o rotture. La connessione da remoto consente sia un controllo continuo che una verifica periodica e fornisce il grande vantaggio di facilitare il colle- gamento anche a punti difficilmente raggiungibili quali, per esempio, gli attacchi delle calate dell’impianto oppure le zone interne a macchi- ne complesse, anche durante le fasi di lavoro. OMRON Strumenti IoT per portata e pressione I sensori Omron E8FC ed E8PC rappresentano una generazione a- vanzata di dispositivi di misura progettati per integrare in un unico corpo sensori multipli, capacità diagnostiche evolute e comunicazione intelligente. Entrambi nascono per rispondere alle esigenze dell’indu- stria moderna, dove la continuità operativa e la capacità di intercettare precocemente anomalie nei fluidi di processo sono diventate fonda- mentali per garantire qualità, sicurezza e manutenzione predittiva. Gli E8FC sono sensori di portata pensati per monitorare in tempo reale il flusso e la temperatura di liquidi come acqua, oli solubili e non solubi- li, con l’obiettivo di individuare tempestivamente variazioni anomale che possono segnalare problemi in circuiti di raffreddamento, lubri- ficazione o movimentazione di fluidi. La tecnologia alla base degli E8FC si basa su misure simultanee di portata e temperatura, combi- nate in un’unica piattaforma IoT capace di integrare dati diagnostici e comunicarli mediante uscite analogiche e IO-Link. Gli E8PC, d’altra parte, sono sensori di pressione che misurano si- multaneamente pressione e temperatura in fluidi liquidi o gassosi, fornendo un controllo evoluto su parametri meccanici critici per pom- pe, attuatori idraulici e circuiti sigillati. La tecnologia multi-sensing combina un elemento piezoresistivo per la misura della pressione con un sensore di temperatura integrato posto sul retro dell’elemento sen- sibile, consentendo un’analisi accurata anche in condizioni di elevate sollecitazioni o rapidi cambiamenti di carico. La superficie ceramica ad alta durezza protegge il sensore da pressioni elevate e garantisce resistenza chimica e meccanica, ampliando la gamma di applicazio- comunicazione IO-Link. Questa caratteristica permette di ridurre il numero di punti di misura instal- lati sull’impianto, semplificando l’architettura del sistema e miglio- rando la disponibilità dei dati di processo. Il sensore è infine pro- gettato per un utilizzo flessibile sia in applicazioni igieniche sia in ambienti industriali. Il sistema di tenuta, studiato per adattarsi a dif- ferenti condizioni operative, facilita l’integrazione nei processi esistenti, contribuendo a una misura affidabile del livello anche nei contesti più complessi. METAL WORK Flussimetri con comunicazione wireless Metal Work ha recentemente rilasciato le versioni wireless dei flussi- metri Serie Flux, taglia 1 e 2. Questi nuovi dispositivi sono in grado di comunicare con reti Ethernet (tramite protocollo di comunicazione MQTT) e con dispositivi mobili, quali smartphone e tablet, mediante una connessione Bluetooth, grazie all’utilizzo di un’app (FluxUp) ap- positamente sviluppata e scaricabile gratuitamente dagli store. Trami- te l’app, oltre a visualizzare le grandezze misurate, è possibile modifi- care tutte le impostazioni dei flussimetri e visualizzarne in tempo rea- le i valori misurati. In questo modo gli strumenti Flux possono essere configurati e monitorati senza la necessità di un collegamento fisico. Le versioni Wireless di Flux 1 e 2, consentono la connessione ad una rete Wi-Fi, tramite un access-point oppure un gateway, per monito- rare ed acquisire tutte le grandezze misurate del gas in esame. A tale scopo viene utilizzato il protocollo di comunicazione MQTT, stan- dard molto diffuso per questo tipo di applicazioni. I Flux sono quindi compatibili con tutti i sistemi avanzati di raccolta ed elaborazione dati diagnostici e predittivi. La raccolta dei dati dal campo consente di ef- fettuare una diagnosi predittiva dell’impianto: permette di mantenere sempre sotto controllo i parametri operativi e di ottimizzare il funzio- namento delle macchine e dell’impianto pneumatico; consente di in- dividuare le perdite al fine di evitare gli sprechi energetici. Il softwa- re può essere implementato con funzioni di analisi che consentono il controllo dell’efficienza macchine nonché dell’andamento dei consu- mi e previsione a lungo termine (valutazione miglioramento impian- to). Una volta impostati i parametri applicativi, ogni singolo Flux sarà in grado di monitorare il tratto specifico dell’impianto in cui è instal- lato, inviando al gestore di sistema i dati di consumo energetico non- Il sensore LMH600 di IFM effettua la misura di livello puntuale in modo affidabile anche ad alte temperature Flussimetro Serie Flux Wireless di Metal Work