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Automazione e Strumentazione Settembre 2025 Applicazioni 49 PRODUZIONE EFFICIENTE L’ industria siderurgica è uno dei settori industriali più energivori al mondo, responsabile di circa il 7% delle emis- sioni globali di CO 2 . Con governi e imprese impegnati a raggiungere gli obiettivi net- zero, i produttori di acciaio sono sempre più sotto pressione per decarbonizzare le proprie attività senza compromettere produttività o redditività. La digitalizzazione sta emergendo come un po- tente abilitatore di strategie industriali a basse e- missioni di carbonio. Un’area di particolare importanza è l’ottimizza- zione dell’uso dell’energia lungo processi pro- duttivi complessi e articolati. I sistemi digitali di gestione dell’energia stanno diventando strumenti fondamentali per monitorare i consumi, identifi- care inefficienze e guidare le decisioni operative con precisione. Un gruppo siderurgico internazio- nale attivo in Francia offre un esempio rilevante. Con consumi energetici pari a 105 GWh/anno di elettricità e 210 GWh/anno di gas naturale, e l’o- biettivo di ridurre le emissioni di CO 2 del 35% en- tro il 2030 nei suoi siti francesi, il gruppo si è ri- volto a Metron per supportare la propria strategia di decarbonizzazione. La collaborazione si è concentrata su uno stabili- mento di punta impegnato nella fusione elettrica, laminazione a caldo e trattamento termico di la- miere d’acciaio - attività ad alta intensità energeti- ca e con un elevato profilo emissivo. Sistema di gestione dell’energia Un Sistema di Gestione dell’Energia (EMS) è un approccio strutturato che consente alle orga- nizzazioni industriali di monitorare, controllare e migliorare le proprie prestazioni energetiche. Tradizionalmente, le piattaforme EMS si concen- travano sulla raccolta di dati di consumo e sulla generazione di report. Oggi, con la crescente complessità dei sistemi energetici e l’urgenza del- la decarbonizzazione, le soluzioni EMS si sono evolute in Sistemi di Gestione e Ottimizzazione dell’Energia (Emos) più sofisticati. Un Emos rappresenta l’infrastruttura digitale della strategia energetica di un’organizzazione. Collega i dati provenienti da tutto lo stabilimento - conta- tori energetici, sensori di processo, linee di pro- duzione, fonti contestuali come il meteo o i prezzi dell’energia - e li trasforma in informazioni utili. Questa capacità supporta decisioni informate in tempo reale a livello tecnico, operativo e strategi- co. In base al livello di maturità digitale del sito, un Emos può offrire vari livelli di funzionalità: • Monitoraggio macro : monitoraggio delle bol- lette, dei consumi energetici e delle performan- ce complessive del sito. • Visualizzazione dei dati e audit : definizione di piani di misura, supporto alla certificazione ISO 50001 e facilitazione dei progetti di effi- cienza energetica. • Modellazione del contesto di riferimento e ri- levamento delle derive e consumi anomali : i- dentificazione dei parametri chiave che influen- zano i consumi e confronto delle performance rispetto a modelli di baseline per individuare inefficienze in tempo reale. • Simulazione e ottimizzazione guidata dall’IA : utilizzo di strumenti digitali per simulare condi- zioni operative ideali e guidare aggiustamenti in tempo reale. Un gruppo siderurgico francese ha adottato un sistema digitale di gestione e ottimizzazione dell’energia (Emos), integrando oltre 220 contatori energetici e migliorando la modellazione dei consumi