AS7_2025

Automazione e Strumentazione Ottobre 2025 Applicazioni 57 ALIMENTARI E BEVANDE serve una progettazione intelligente del layout, un controllo capillare dei tempi di rilascio e un’equi- librata sincronizzazione tra trasporto, riempimen- to e movimentazione. È qui che entra in gioco CT Pack, capace di ottimizzare l’interazione tra gli shuttle Acopos 6D e i moduli di processo, garan- tendo una sequenza fluida e priva di colli di botti- glia. Grazie a questa expertise, il sistema raggiun- ge un’elevata coerenza operativa: nessun sovracca- rico, nessun arresto improvviso, nessuna perdita di sincronismo. Ogni contenitore viene trattato con precisione millimetrica, anche in presenza di gusti, ricette o formati variabili. Senza questa pa- dronanza nella gestione dei flussi, l’efficienza po- tenziale del sistema resterebbe sulla carta, mentre CT Pack è in grado di trasformarla in performance reali e misurabili, anche nei contesti produttivi più esigenti. Robustezza e igiene La struttura è realizzata con un telaio in acciaio inox, mentre tutte le parti a contatto con il pro- dotto sono certificate FDA, a garanzia dei più alti standard igienico-sanitari. Il sistema è inol- tre progettato per essere completamente lavabile (washdown), facilitando le operazioni di pulizia e sanificazione, anche in ambienti produttivi ad alta intensità. una consolidata esperienza nel confezionamento di alimenti con una specializzazione nei prodotti da forno, cioccolato, gelati e surgelati, ha integra- to questa tecnologia nel sistema MCS - Magnetic Carrier System, una soluzione all’avanguardia che ridefinisce gli standard del confezionamento. CT Pack, nello specifico, utilizza Acopos 6D di B&R per il trasporto, il conteggio e il riempimento auto- matico di prodotti di piccole dimensioni, garanten- do elevati standard di precisione, igiene e flessibi- lità produttiva. Tecnologia per prestazioni superiori Il cuore del sistema MCS è rappresentato dalla levitazione magnetica, la tecnologia di B&R che consente il movimento degli shuttle senza contatto meccanico. Questo approccio elimina completa- mente l’usura delle parti mobili, riducendo drasti- camente la necessità di manutenzione e aumentan- do l’affidabilità complessiva dell’impianto. Il flus- so continuo e privo di interruzioni garantisce una produttività elevata e costante, anche in condizioni operative complesse. Grazie a questa tecnologia all’avanguardia è pos- sibile concentrare un’intera macchina di riempi- mento in appena 2 metri quadrati. Nella soluzione realizzata da CT Pack, i contenitori vuoti partono da una stazione di sanificazione e si muovono li- beramente su un piano, grazie alla levitazione magnetica. Una volta riempite, le tazze vengono delicatamente agitate dagli shuttle Acopos 6D per garantire una distribuzione omogenea del prodot- to, evitando accumuli e migliorando la qualità fi- nale. La vera forza di questa soluzione risiede nella flessibilità: l’integrazione con sistemi robotici con- sente di gestire con facilità prodotti diversi, gusti multipli, formati e ricette variabili, senza interru- zioni. Inoltre, la struttura è modulare, permettendo di espandere rapidamente le linee di alimentazio- ne, aumentare il numero di tazze o modificare la sagomatura anche durante la produzione. Ciò che rende questa soluzione non solo tecnologicamente avanzata, ma anche concretamente applicabile su scala industriale, è la profonda esperienza di CT Pack nella gestione dei flussi di alimentazione e distribuzione dei prodotti. Parliamo di un know- how altamente specializzato, maturato in decenni di lavoro sul campo nel confezionamento alimen- tare, dove precisione, delicatezza e continuità del flusso sono elementi critici. In sistemi così sofisti- cati, dove ogni fase è automatizzata e integrata, la sola presenza di tecnologie innovative non basta: Anche nell’elettronica di gestione e controllo, il sistema di B&R è compatto e permette di concentrare l’intera macchina di riempimento in pochi metri quadrati, garantendo precisione, igiene e flessibilità