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Automazione e Strumentazione Novembre-Dicembre 2025 Applicazioni 75 CONFEZIONAMENTO al minuto, abbiamo sviluppato una pinza multi- stack in grado di prelevare cinque vaschette alla volta e posizionarle insieme. Abbiamo i- noltre collaborato con gli ingegneri di robotica di Omron per sviluppare insieme il software di controllo.” Alla base di questa innovazione c’è la piattafor- ma di automazione Sysmac di Omron, che rap- presenta il cuore della soluzione. Sysmac integra tutti i componenti della macchina - il controllo PLC , i sistemi di visione , le telecamere , i sen- sori , la robotica , la sicurezza e i servoaziona- menti - in un unico ambiente software. In questo modo si semplifica il funzionamento e si garan- tiscono le prestazioni e la flessibilità necessarie per la produzione alimentare ad alta velocità. I vantaggi, oltre la produttività Il nuovo sistema ha avuto successo su più livelli. Dal punto di vista operativo, ora la linea soddi- sfa gli obiettivi di produttività ad alta velocità, garantendo al tempo stesso coerenza e affida- bilità in uno spazio ridotto; mentre dal punto di vista umano il progetto ha portato nuova energia e motivazione. “C’è stato un grande coinvolgi- mento da parte dei nostri ingegneri,” afferma Andy White. “Hanno accolto con entusiasmo la nuova tecnologia, acquisendo esperienza pratica tomazione industriale, per modernizzare una delle sue linee di confezionamento principali. Rispondere al mercato retail La sfida era quella di rispondere con agilità alle esigenze in evoluzione del mercato retail. L’am- bizioso obbiettivo di CP Foods UK era costruire un’azienda più resiliente e flessibile. Per farlo, necessitava di una nuova macchina che superas- se le limitazioni delle attrezzature in possesso fino a quel momento, dimostrandosi capace di posizionare carne di pollo in vaschette sigillate a una velocità di 120 confezioni al minuto, con un’efficienza operative (OEE) dell’85% e solo l’1% di scarti. Come spiegato da Andy White, Engineering Manager di CP Foods UK, le ap- parecchiature dell’area a bassa igiene avevano ormai raggiunto la fine del loro ciclo di vita e ri- chiedevano interventi di manutenzione continui. L’azienda ha quindi colto questa occasione per investire in nuove tecnologie. “Volevamo una so- luzione che non solo migliorasse le prestazioni, ma rendesse il lavoro più gratificante per i nostri ingegneri e per le persone che operano sulla li- nea”, afferma White. Robotica servoassistita con controllo integrato I team di Gripple Automation e Omron hanno lavorato fianco a fianco per progettare una mac- china di confezionamento robotizzata su misura che rispondesse alle esigenze specifiche di CP Foods UK. All’epoca, sul mercato non esisteva alcuna soluzione in grado di offrire la combi- nazione richiesta di velocità, affidabilità, preci- sione e ingombro ridotto. La collaborazione tra i due team è stata fondamentale per individuare la soluzione ottimale, che ha poi portato alla rea- lizzazione di una macchina servoassistita più si- lenziosa, fluida e performante in grado di offrire vantaggi tangibili per l’utilizzatore finale. Presa robotica Una delle innovazioni più importanti è stato lo sviluppo di un nuovo sistema di presa . Dan Matthews, Mechanical Design Engineer di Grip- ple Automation, spiega: “La cosa essenziale è comprendere le esigenze del cliente finale, il contesto produttivo e il funzionamento dell’in- tera linea, così da garantire che le nostre appa- recchiature si integrino perfettamente. Poiché la macchina lavora a una velocità di 120 pezzi L’architettura di controllo della piattaforma Sysmac di Omron può unificare PLC, visione, sensori, robotica, sicurezza e servoazionamenti in un unico ambiente software, garantendo sincronizzazione in tempo reale e semplificando i macchinari