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24 NOVEMBRE 2025 FIELDBUS & NETWORKS L’ automazione dei processi industriali parte dalla digitalizzazione e dalla connessione delle apparecchiature della linea di produ- zione, con l’obiettivo di gestire in modo efficace l’OEE (efficienza complessiva degli impianti) e i consumi energetici, migliorando la qualità del prodotto. La mancanza di digitalizzazione ostacola la raccolta e l’analisi dei dati, im- pedendo di ottenere informazioni utili e attuabili. Quando ci si affida a ispe- zioni manuali della linea produttiva, i responsabili vengono generalmente informati di anomalie o interruzioni solo a posteriori, con conseguenti spre- chi di prodotto difettoso, lunghi tempi di inattività delle attrezzature, e colli di bottiglia che compromettono la produttività. Nel settore della produzione di pneumatici, il controllo di temperatura, umidità e flusso prima della miscelazione delle formulazioni costituisce un fattore chiave, che influenza la qualità finale del prodotto. Generalmente la realizzazione degli pneumatici consta di due principali fasi operative: • produzione continua/a lotti, in cui gli ingredienti e le proprietà chimiche variano da un lotto all’altro, rendendo necessaria la visualizzazione dei dati per controllare i processi; • produzione discreta, che implica l’uso di un singolo componente con poche variazioni, ma richiede comunque la digitalizzazione completa del processo produttivo. Tuttavia, per i produttori di pneumatici che operano in impianti tradizionali, con infrastrutture obsolete, l’aggiornamento delle apparecchiature offline risulta complicato a causa della fase di produzione continua, che non può essere interrotta. Di conseguenza, gli operatori si affidano ancora a registri cartacei per documentare gli errori, mentre gli ingegneri effettuano controlli manuali sul funzionamento delle macchine. Questo approccio è dispendioso in termini di tempo, soggetto a errori, e comporta elevati costi sia in termini di risorse umane, sia di manutenzione. Requisiti del sistema Per migliorare l’efficienza della gestione in loco è necessario digitalizzare i dati relativi alle apparecchiature e all’ambiente, per consentirne la visua- lizzazione in tempo reale e l’integrazione nei processi. Nel contesto della gestione OT (Operational Technology) è fondamentale raccogliere in modo completo i dati relativi ai consumi energetici e al funzionamento dei trasfor- matori, al fine di migliorare efficacemente l’efficienza. Nello specifico, il produttore di pneumatici per autoveicoli in questione ne- cessitava di una soluzione per il monitoraggio remoto dei processi chiave, delle soglie di parametri, dello stato delle apparecchiature, nonché dei dati relativi a temperatura e umidità ambientale. Tuttavia, la linea di produzione dell’azienda era composta principalmente da macchinari offline, posizionati a notevoli distanze tra loro, il che rendeva impraticabile l’installazione di cavi di rete per la connettività. Di conseguenza, i processi di produzione si basavano su ispezioni manuali e registrazioni cartacee: un sistema diffi- cile da tracciare e gestire. Per affrontare queste problematiche, il cliente cercava una soluzione implementabile senza interrompere le operazioni e senza richiedere cablaggi aggiuntivi. L’ideale era utilizzare dei moduli I/O wireless, integrabili con le apparecchiature esistenti, per acquisire e tra- smettere i dati. Per rendere l’ammodernamento della fabbrica sostenibile dal punto di vista economico, inoltre, la soluzione doveva essere conve- niente, facile da installare e adatta a un sistema di monitoraggio e analisi remota dei dati in un’ottica di smart factory. Descrizione della soluzione Per questo progetto sono stati impiegati i moduli I/O wireless di Advan- tech Wise-4220-S231, Wise-4220+Wise-S214 e Wise-4051, come strato di acquisizione dati, mentre il modulo Wise-4060-B è stato utilizzato come dispositivo di allarme. Il Wise-4220 è un modulo wireless che può essere Dossier CONNESSIONI PLUG&PLAY LE SOLUZIONI DI COMUNICAZIONE WIRELESS INDUSTRIALE DI ADVANTECH OFFRONO UNA CONNESSIONE IMMEDIATA FAVORENDO LA DIGITALIZZAZIONE E L’EFFICIENTAMENTO Marika Silla Fonte Shutterstock