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febbraio 2026 FIELDBUS & NETWORKS 19 è basata su Ethercat, che consente la comunicazione veloce tra i device e la piena compatibilità con il mondo Ethernet. Per TME la PC-based auto- mation di Beckhoff ha rappresentato, dunque, la soluzione vincente anche in conformità ai paradigmi di Industria 4.0. “Credo che oggi non si possano costruire macchine flessibili e realmente aperte se non sfruttando un’archi- tettura basata su PC” rimarca Zuccheri. “Il PC è una soluzione completa: è possibile collegarsi a Internet, interfacciarsi ad altre macchine o device che fanno parte della stessa linea, gestire dispositivi e sistemi di qualsiasi altro produttore, il tutto con una soluzione standard, scalabile e che, per defini- zione, è sempre aggiornabile all’ultima tecnologia disponibile”. Un’unica piattaforma scalabile per la gestione di tutti i device Le macchine prodotte da TME, tra cui la Cialdy EVO, montano a bordo una serie di periferiche, come per esempio i marcatori. Grazie alla connettività Ethercat e alla multifunzionalità tipica degli ambienti PC, per tali dispositivi non è necessario installare alcun display. Accedendo via browser dalla piat- taforma Beckhoff, infatti, è possibile gestirli direttamente per impostare le specifiche di etichettatura, o addirittura operare in teleassistenza in caso di necessità. Ciò offre un unico punto di accesso per tutta la macchina; inoltre, grazie alle diverse uscite video disponibili è possibile remotare il display anche su pannelli distribuiti. La scalabilità della piattaforma offre la possi- bilità di potenziare il sistema con l’aggiunta di ulteriore RAM o di una CPU più performante, il tutto senza modificare l’applicazione. “Ciò costituisce un grande vantaggio in fase progettuale, di commissioning e di assistenza: se, come è capitato recentemente, si verifica uno shortage nelle consegne, è possibile trovare una soluzione equivalente senza modificare nulla”. I vantaggi di TwinCAT Per lo sviluppo delle applicazioni di automazione, l’ambiente di sviluppo TwinCAT, a differenza di altre piattaforme software, è gratuito, il che com- porta una serie di vantaggi che, come spiega Zuccheri, si estendono perfino alle operazioni di assistenza: “I nostri tecnici dispongono a bordo dei loro PC di tutto l’ambiente di sviluppo. Ciò consente loro di apportare modifiche direttamente presso il cliente nel caso si richiedano interventi di upgrade o di riconfigurazione software”. Ma c’è di più: nel caso in cui vi siano delle urgenze o la necessità di inter- venire in assistenza remota, TwinCAT può essere installato direttamente su un notebook del cliente. Questa possibilità si è dimostrata fondamentale nel periodo di lock-down, durante la pandemia di Covid-19, in quanto ha consentito ai tecnici di TME di gestire collaudi, effettuare upgrade e ma- nutenzioni, installando in pochi minuti l’ambiente di sviluppo Beckhoff su una macchina locale e operando da remoto. “In questo modo il nostro team di assistenza è sempre stato operativo, tanto da effettuare con successo attività di commissioning e interventi di manutenzione su impianti situati anche a migliaia di km di distanza dalla nostra sede” ricorda Magnani. Un futuro di innovazione sostenibile “Dal nostro punto di vista di costruttori di macchine, la scelta ‘full Beckhoff’ ci ha permesso da un lato di ottimizzare la gestione degli acquisti, dall’al- tro di poter contare su un unico interlocutore tecnico, in grado di offrirci un supporto completo e competente. Un plus fondamentale, questo, so- prattutto per i nostri tecnici, impegnati nelle attività di sviluppo” rimarca Zuccheri. Per TME, le attività R&D sono da sempre un fiore all’occhiello e le hanno permesso di imporsi a livello internazionale per qualità, performance e innovazione nelle soluzioni. Attualmente uno dei temi su cui TME si sta concentrando è la sostenibilità, intesa sia a livello di contenimento dei consumi energetici, sia come capacità delle sue macchine di operare con materiali eco-compatibili. “La sostenibilità è un tema importantissimo, e la scelta che abbiamo fatto è chiara: il nostro percorso evolutivo proseguirà con Beckhoff al nostro fianco. Sono già allo studio nuove famiglie di mac- chine, sempre più modulari, aperte all’integrazione, monitorabili anche via app, con capacità di utilizzare nuovi materiali a basso impatto ambientale” sottolinea Zuccheri, che conclude: “Il bello di lavorare con Beckhoff è di non avere limiti: con le sue soluzioni sappiamo che riusciremo a farcela”. Beckhoff Automation - www.beckhoff.it Sopra, i servomotori AM8000 one cable permettono un’architettura che ottimizza gli spazi a bordo macchina, riduce i tempi di montaggio, cablaggio e manutenzione Sotto, i drive AX5000, insieme ai servo motori, ai controllori embedded della famiglia CX e ai moduli di I/O della famiglia EL contribuiscono a migliorare l’efficienza e la gestione della macchina Copyright: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG