AO_434

NOVEMBRE-DICEMBRE 2021 AUTOMAZIONE OGGI 434 61 all’impianto di condizionamento. La fabbrica funziona inte- ramente su tecnologia SAP, che con SAP Business Techno- logy Platform offre un’unica piattaforma tecnologica integrata per guidare l’azienda verso un’innovazione con- tinua. Arpa ha collegato il controllore logico programma- bile (PLC) della fabbrica direttamente al proprio sistema di connettività dell’impianto, SAP Plant Connectivity. Questo consente al team della fabbrica Fenix di monitorare tutte le operazioni in tempo reale, eseguendo i dati dei sensori PLC attraverso algoritmi di machine learning per analizzare ogni millisecondo le attività quotidiane su SAP Analytics Cloud e soddisfare gli obiettivi di produzione, qualità e ri- duzione scarti. L’azienda può anche utilizzare la libreria di analisi predit- tiva disponibile in SAP Hana per sfruttare i dati dei sensori PLC per la manutenzione predittiva e altre best practice. Invece di analizzare ciò che è stato fatto male, Arpa utilizza dashboard, analisi predittive e automazione integrata per identificare le migliori pratiche dei dipendenti e quindi ‘ad- destrare’ i macchinari dell’impianto a riprodurre gli stessi risultati. Ad esempio, le dashboard di monitoraggio degli scarti aiu- tano gli operatori a identificare i dipendenti che meglio stanno lavorando sulla riduzione degli scarti. Combinando questa capacità con i cambiamenti di configurazione in SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), SAP Manu- facturing Execution (SAP ME) e SAP Manufacturing Integra- tion and Intelligence (SAPMII), lo stabilimento Fenix ha quasi eliminato tutti i suoi rifiuti di scarto nel primo anno di attività. Automazione totale della fornitura La rete di sensori della fabbrica Fenix è ampia. Oltre 1.600 sensori co- prono tutto, dalle materie prime, al magazzino, alle operazioni di produ- zione, fino a un sistema Hvac su scala industriale e un premiato pannello solare da 2 megawatt che alimenta la fabbrica. Tutti i dati, i messaggi e gli eventi del sensore PLC sono visibili, in questo modo i responsabili dello stabilimento Fenix possono identificare nuove opportunità di automa- zione intelligente in tutte le fasi delle operazioni. Il funzionamento del magazzino di fabbrica, ad esempio, è completa- mente automatizzato. I veicoli a guida laser (LGV) lavorano autonoma- mente 24x7 per scansionare, caricare e ricaricare rotoli di materie prime sulle macchine di produzione. Per mantenere l’approvvigionamento delle materie prime e la pianificazione della linea di produzione in sin- cronia con i più recenti cambiamenti della domanda, gli LGV rimangono collegati in tempo reale con le ultime informazioni sugli ordini prove- nienti dalle applicazioni CRM e di gestione del magazzino. E catturando i dati del sensore/consumo del PLC ogni pochi millisecondi e utilizzando algoritmi predittivi per analizzare 5.000 parametri diversi, l’impianto di produzione ha contribuito a migliorare la qualità del pro- dotto riducendo il consumo di energia e acqua a un quinto rispetto a quello dell’anno precedente. La fabbrica del futuro: operazioni sostenibili e ROI Finora, i risultati sono impressionanti: riduzione del 96% dei rifiuti di scarto; riduzione dell’80% di acqua, energia e altre risorse utilizzate; miglioramento della produttività di sei volte rispetto alle tradizionali fabbriche di laminati ad alta pressione; 750.000 euro di risparmio sui costi di produzione nel primo anno. Si stima che i dati dei sensori com- binati con analisi predittive e dashboard operative consentiranno al team della fabbrica di ridurre gli sprechi di un altro 50% nel prossimo anno. Ma questi vantaggi sono solo i primi benefici per lo stabilimento Fenix e Arpa. La fabbrica progettata come una pipeline di innovazione Gran parte del successo di Arpa dipende dalle decisioni chiave prese all’i- nizio del progetto, come operare e appoggiarsi interamente su un’unica piattaforma tecnologica business integrata. Questo approccio ha aiutato il team di fabbrica di Fenix a ridurre drasticamente la complessità e a trac- ciare rapidamente nuovi sviluppi per gli altri suoi stabilimenti, incluso l’inserimento delle più recenti best practice dei dipendenti nelle opera- zioni dello stabilimento. L’approccio all’innovazione del design di Arpa ha inoltre contribuito a elevare la fabbrica Fenix come best practice e modello di soluzione per l’Industria 4.0 per l’eccellenza nella produzione e nella catena di approvvigionamento in tutto il mondo. Infine, Arpa prevede di portare l’intera gestione del business a livello glo- bale sotto un unico sistema ERP basandosi su SAP S/4Hana. Così facendo, Arpa potrà fare affidamento su un’unica fonte di verità affidabile per informazioni standardizzate, disponibili in tempo reale, raggiungendo nuovi livelli di eccellenza operata. • SAP - www.sap.com Gran parte del successo di Arpa dipende dalle decisioni chiave prese all’inizio del progetto Fonte foto GettyImages