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SPECIALE GENNAIO-FEBBRAIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 459 | 51 Metra si distingue per l’utilizzo di estrusi in alluminio ad alte prestazioni, un materiale che garantisce leggerezza, resistenza meccanica e riduzione delle emissioni di CO 2 di Rustici, azienda storica con sede a Pistoia, partner di grandi OEM del settore ferroviario per la fornitura di sottogruppi strutturali saldati ottenuti da estrusioni e laminati di alluminio, Metra completa l’esperienza nella saldatura e nell'assemblaggio, espandendo ulteriormente la capacità di fornire una gamma di servizi a valore aggiunto. Nel settore railway, Metra si distingue per l’uti- lizzo di estrusi in alluminio ad alte prestazioni, un materiale che garantisce leggerezza, resistenza meccanica e riduzione delle emissioni di CO 2 . Per supportare questi obiettivi, Tiesse Robot ha progettato e realizzato un impianto robotizzato nella sedeMetra di Rodengo Saiano, in provincia di Brescia, un perfetto esempio di lean produc- tion 4.0. Si parte dalla fresatura Al centro di questa realizzazione ci sono tre isole robotizzate, ognuna delle quali mette in luce le competenze ingegneristiche e progettuali di Tiesse Robot. L’isola di fresatura è un centro di lavoro a 5 assi realizzato dall’azienda bresciana System Robot, consociata Tiesse Robot. Il centro di lavoromodello‘HP line’è una fresatrice a 5 assi sull’utensile a controllo numerico, costituita da una struttura ad assi cartesiani con portale so- speso; questo consiste in una trave mobile che scorre su guide posizionate su pilastri laterali: asse longitudinale ‘Y’, sulla quale scorre il carro dell’asse trasversale ‘X’, il quale supporta il movi- mento del braccio verticale per l’asse ‘Z’: tutti gli assi lineari sono dotati di doppiamotorizzazione (2x asse Z, 2x asse X, 4x asse Y). L’unità operatrice è montata su testa bi-rotativa: assi ‘C’ e ‘A’ con mandrino da 25 kW. Sono pre- senti 2 magazzini portautensili per un totale di 48 posizioni. Progettato specificatamente per il taglio ad alta velocità di materiali non ferrosi, è un centro di lavoro molto flessibile che com- bina caratteristiche tipiche come precisione, robustezza ed affidabilità ad alti standard di sicurezza e maneggevolezza per operazioni di fresatura, finestratura, contornatura, finitura, fo- ratura e lavorazioni tridimensionali fino a 5 assi interpolati simultaneamente: ideale per la fresa- tura di superfici complesse di modelli e di lami- nati compositi e strutture in alluminio di grandi dimensioni. Pulizia e saldatura L’isola robotizzata di pulizia laser è caratterizzata da un robot Kawasaki RA020N allestito con sor- gente laser Q-Switch 100W di Fujikura e relativa testa di processo digitale XY galvanometrica, il tutto ottimizzato per il processo di cleaning. Il robot è installato su una rotaia RT3000 con corsa utile di 25 metri, e sul carro dove è installato il robot è fissata anche la cabina di protezione per il laser che si sposta di conseguenza sulla rotaia assieme al robot. Il sensore insegue il giunto laser Power-Trac di Servorobot, e permette con processo adattivo di riconoscere il profilo del particolare da pulire e garantisce la corretta po- sizione della lavorazione. È presente inoltre un sistema di aspirazione fumi specifico. Le attrezzature di bloccaggio speciali sono state studiate in modo specifico per i par- ticolari da pulire e ne consentono il corretto bloccaggio e la rotazione per poter effettuare la lavorazione completa con un solo attrezzaggio. L’isola robotizzata per la saldatura di componenti in alluminio per il settore ferroviario è caratteriz- zata da una monorotaia aerea con interpola- zione in X e Y e una corsa utile di 65 metri sulla quale sono installati due carrelli porta robot con movimentazione indipendente. Entrambi i robot sono Kawasaki Robotics RA020N e sono allestiti con generatori ad arco pulsato Fronius TPS600i Pulse Twin wire CMT completi di torcia push-pull twin wire e acces- sori relativi, primi installati in Europa. Anche qui il sensore insegue il giunto laser Power-Trac di Servorobot e permette, con processo adat- tivo, di riconoscere il profilo del particolare da saldare e garantisce la corretta posizione della saldatura. Entrambi i robot sono dotati di una cappa di aspirazione fumi con relativi sistemi di depura- zione. Le due stazioni di lavoro sono dotate di posizionatori con una luce piattelli di 20 metri, una portata di 20.000 kg e funzione ribaltatore per la rotazione dell’attrezzatura. Le attrezzature speciali sono modulari e studiate ad hoc per i particolari da saldare, sono atte a bloccare i vari componenti nella posizione corretta. Ogni isola è stata progettata per integrarsi in un unico sistema produttivo, garantendo massima efficienza e continuità operativa. Trend-setting per il futuro Questo progetto non è solo un esempio di come Tiesse Robot sappia sviluppare soluzioni su mi- sura, ma rappresenta un punto di riferimento per l’intero settore dell’automazione industriale. La combinazione di tecnologie avanzate e una progettazione centrata sul cliente, rende Tiesse Robot un partner insostituibile per aziende come Metra che puntano all’eccellenza produt- tiva e alla sostenibilità. In un mondo sempre più orientato verso l’industria 4.0, Tiesse Robot continua a spingere i confini dell’innovazione, di- mostrando che flessibilità, competenza e visione strategica sono le vere chiavi del successo. Tiesse Robot - www.tiesserobot.it