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SPECIALE 42 | MARZO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 460 AUTOMAZIONE OGGI Ascoltare il ‘battito’ dei macchinari Raccogliere informazioni critiche, trasmetterle al cloud, vederle su smartphone o laptop: così si segnalano anomalie e si prevengono i guasti anche sugli impianti di produzione di Henkel I l monitoraggio da remoto è oggi una prati- ca diffusa nel settore chimico e petrolchimi- co, dove gli impianti sono spesso complica- ti da raggiungere, molto estesi e complessi. Le soluzioni basate sull’Industrial Internet of Things (IIoT) abilitano il telecontrollo e la tra- smissione dei dati rilevati, riducendo drastica- mente i costi legati alla manutenzione onsite, ma anche i rischi per la sicurezza dei lavoratori, grazie alla possibilità di effettuare gli interventi solo dove e quando servono, limitando le ispe- zioni non necessarie. A questo si aggiunge un importante beneficio ambientale perché, negli impianti che trattano idrocarburi o sostanze potenzialmente inquinanti, la manutenzione predittiva contribuisce a scongiurare guasti e perdite che potrebbero avere un impatto rile- vante. Nel campo della manutenzione smart si è affacciata da qualche anno anche Henkel, multinazionale tedesca nota in ambito indu- striale principalmente per i prodotti adesivi, i sigillanti e le tecnologie per il trattamento delle superfici. Nel 2021 l’azienda ha introdot- to Loctite Pulse con una prima soluzione IIoT Margherita Gavazzi per il monitoraggio delle flange e delle relative perdite, a cui si è aggiunta nel 2023 un’altra so- luzione per gli scaricatori di condensa. Lo scor- so anno sono state invece lanciate le versioni a supporto dei macchinari rotanti, dei serbatoi e delle tubazioni, confermando la volontà di Henkel di essere un partner a 360° dei clienti industriali che, sotto l’ombrello del marchio Loctite, possono trovare tutto quanto occorre per incollare, riparare e anche monitorare da remoto i loro impianti in un’ottica di manuten- zione preventiva e prescrittiva. Con Loctite Pulse, il cliente ha a disposizione dei sensori altamente tecnologici, da appli- care ai macchinari statici e rotanti per rac- cogliere una serie di informazioni critiche come la temperatura, l’umidità e le perdite. Questi dati finiscono nel cloud Loctite e, at- traverso un’app, sullo smartphone o il laptop del responsabile dell’impianto, che riceve un segnale di allarme. In caso di anomalia, l’azienda potrà ascoltare il ‘battito’ dei mac- chinari e, ove necessario, intervenire prima che i guasti si verifichino. Le soluzioni Loctite Pulse hanno trovato buona accoglienza sul mercato e vengono già utilizzate da molte realtà del settore oil&gas, chimico, alimen- tare e bevande, nonché negli impianti di produzione della stessa Henkel. Prevenire anomalie e guasti degli scaricatori di condensa Nello stabilimento Henkel di Düsseldorf, in Germania, si producono ogni anno oltre 100 mila tonnellate di adesivi. Una delle sfide del sito è quella di aumentare costan- temente l’efficienza energetica, sia per con- tenere i costi diretti, sia per contribuire al raggiungimento degli obiettivi di decarbo- nizzazione dell’azienda, che si è impegnata a tagliare del 90% le emissioni assolute di gas serra entro il 2045, avendo il 2021 come anno di riferimento. La tecnologia Loctite Pulse è stata installata su circa 500 scarica- tori di condensa presenti nell’impianto di produzione, dopo il successo del progetto pilota che aveva inizialmente riguardato 38 dispositivi. I risultati sono stati ottimi, in par- ticolare per ciò che riguarda il rilevamento delle anomalie degli scaricatori e dei possi- bili episodi di soffiaggio continuo di vapore, che causano grandi perdite di energia e il conseguente aumento dei costi. “Notavamo che i consumi energetici specifici legati ai processi con vapore continuavano ad au- mentare, ma ci sono voluti mesi per scoprire Loctite Pulse è una soluzione IoT progettata per aumentare l'affidabilità degli impianti