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SPECIALE MARZO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 460 | 45 zazione di queste ultime per individuare un’eventuale cavitazione. Realizzazione del progetto L’amministrazione locale ha scelto come partner per la realizzazione del progetto ifm electronic. Lo ha fatto in ragione del ruolo di protagonista di primo piano che riveste nella fornitura di soluzioni all’avanguardia, della sua capacità di innovare e di mettere a disposizione del mercato prodotti tecnolo- gicamente avanzati, ideati per incrementare l’efficienza dei processi nei contesti più di- versi. È un approccio che ifm offre proponen- duto a equipaggiare tutti i cuscinetti e tutti i motori delle pompe, al fine di poterli costan- temente monitorare con propri sensori di vi- brazione VSA001 e VSA001. Sui motori sono stati anche installati i sensori di tempera- tura TP3232 e TS2229, per rilevare eventuali danni agli avvolgimenti e per poter evitare per tempo il surriscaldamento che ne deri- verebbe. Per rilevare in modo affidabile casi di cavita- zione la centralina diagnostica per sensori di vibrazioni VSE150 di ifm monitora in modo mirato le frequenze che si verificano tipica- mente sul lato pompa. L’impostazione delle soglie, l’allarme in caso di superamento delle soglie e l’analisi dell’eventuale cavitazione della pompa sono realizzati con la VSE150. Tutti i valori dei sensori e gli allarmi vengono rilevati e visualizzati in moneo, la piattaforma IIoT della quale avvalersi senza specifiche co- noscenze di programmazione per ottimiz- zare la disponibilità delle macchine, la qualità del processo e il consumo energetico. I dati generati negli impianti di produzione ven- gono letti e trasformati in informazioni utili al cliente per ottimizzare i propri KPI e assu- mere decisioni aziendali sostenibili. Moneo è costituito da un software di base e da app, in continuo sviluppo, dedicate alla semplice parametrizzazione dei sensori IO-Link, alla realtime maintenance, alla lettura dati da più di 65 protocolli diversi, e include un modulo di artificial intelligence per il monitoraggio e l’ottimizzazione dei processi di produzione. All’interno di moneo è stato impostato un contatore per ogni pompa, che calcola con precisione la durata dello stato di cavitazione della pompa. Risultato conseguito La messa a terra del progetto ha avuto come conseguenza l’adozione di strumenti mirati a garantire il buon funzionamento dell’im- pianto di trattamento delle acque reflue. Nell’impianto è stato infatti implementato un sistema completo di monitoraggio delle pompe che copre le aree critiche dei cusci- netti e dei motori delle pompe nell’infrastrut- tura pubblica. I danni incipienti ai cuscinetti, la sporcizia delle pompe, la cavitazione, il funzionamento a secco, i problemi di avvol- gimento e la sporcizia del motore vengono ora identificati e possono essere risolti per tempo grazie al monitoraggio delle soglie. ifm electronic - www.ifm.com/it dosi come solution provider, cioè in qualità di partner in grado di assicurare a molteplici settori soluzioni idonee, e semplici da utiliz- zare, finalizzate a risolvere le più diverse pro- blematiche. È un compito che ifm assolve in virtù di una gamma di proposte che spazia dai sensori di posizione, di processo, di vi- sione, ai sistemi di diagnostica e di monito- raggio delle condizioni delle macchine, dai componenti per la connettività e la comuni- cazione a soluzioni volte a rendere più effi- cienti, affidabili e sicuri gli impianti. Tornando all’impianto di depurazione di Kressbronn am Bodensee, ifm ha provve- Il sistema è costituito da sensori di vibrazione per i cuscinetti e i motori delle pompe (1, 2 e 3), sensori di temperatura sui motori (4) e centralina diagnostica per i sensori di vibrazione Esempio di dashboard di moneo per la pompa di svuotamento P2W (acqua di processo): temperatura del motore (1), vibrazione dei cuscinetti del motore (2-3), a-Peak pompa radiale e assiale (4-5), rilevamento della cavitazione della pompa (6), contatore del tempo di cavitazione (7), V-effettiva di pompa e motore (8-9)