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APRILE 2025 AUTOMAZIONE OGGI 461 | 55 SPECIALE altro vantaggio della comunicazione digitale punto a punto tramite IO-Link: i parametri dei sensori possono essere salvati sul rispet- tivo master. Se un sensore è difettoso e viene sostituito con un sensore identico, i parame- tri vengono trasferiti automaticamente dal master IO-Link al nuovo dispositivo. In que- sto modo è garantita la sicurezza durante la sostituzione dei sensori, operazione che può essere effettuata anche da persone senza co- noscenze specialistiche. Software per una semplice gestione IO-Link “Avendo già utilizzato il software di para- metrizzazione LR Device di ifm dal 2019, dal 2022 ci affidiamo al suo successore, moneo favore dell’utilizzo del software. Ad esempio, non è più necessario sostituire preventiva- mente i sensori dopo un determinato pe- riodo di tempo. Al contrario, i nostri colleghi dell’assistenza clienti sono in grado di inter- rogare lo stato attuale di ogni sensore di una macchina e quindi riconoscere e correggere, se necessario, eventuali malfunzionamenti in modo rapido e preciso. Anche la messa in funzione di nuove macchine è molto più ef- ficace, perché possiamo vedere chiaramente i processi e impostarli con precisione fin dall’inizio. Questo è un vantaggio per noi e soprattutto per i nostri clienti, in quanto ora possiamo offrire loro un’assistenza ancora migliore durante l’intero ciclo di vita del loro impianto”. Prova di qualità basata sui dati Ma Studer non si limita a sfruttare i vantaggi dell’analisi digitale dei processi nel servizio clienti. Studer utilizza le possibilità di moneo configure anche nello sviluppo, nella produ- zione e nel controllo qualità di nuove mac- chine. “Anche la messa in funzione di nuove macchine è molto più efficace, perché pos- siamo vedere chiaramente i processi e im- postarli con precisione fin dall’inizio. Infatti, grazie al database dettagliato otteniamo un elevato livello di trasparenza dei processi. Ad esempio, riconosciamo dove è possibile ottimizzarli ulteriormente affinché le nostre macchine funzionino in modo ancora più efficiente. Possiamo anche registrare e docu- mentare oggettivamente la qualità e la preci- sione dei nostri impianti sulla base di dati di processo reali” conclude Josi. ifm electronic - www.ifm.com/it configure” aggiunge Daniel Josi, collega ser- vice instructor “il software gratuito di ifm con il quale è possibile gestire l’infrastruttura IO- Link in modo pratico e centralizzato”. La rete esistente viene analizzata automaticamente con una funzione di scansione e riprodotta virtualmente in una struttura ad albero. Con pochi click, è possibile controllare e confi- gurare in modo specifico i sensori IO-Link, nonché leggere i valori misurati e i dati dia- gnostici. Grazie alla connessione online al da- tabase Iodd, i sensori IO-Link possono essere integrati e configurati indipendentemente dal produttore. È inoltre possibile integrare un numero sempre maggiore di master IO- Link di altri produttori. “Dal nostro punto di vista” aggiunge Josi “ci sono diversi aspetti a Numerosi sensori assicurano che il processo di rettifica avvenga in modo sicuro e corretto: un sensore di pressione all’ingresso del refrigerante (al centro) controlla l’esatto dosaggio, mentre i sensori di sicurezza induttivi (a sinistra, sopra il pezzo) rilevano la posizione della protezione della mola Il flussostato rileva la velocità con cui il refrigerante viene immesso nel processo di rettifica. La barra LED indica il comportamento del flusso Con moneo configure free gli utenti possono dialogare con sensori e master all’interno dell’infrastruttura IO-Link. È possibile leggere i dati e trasmettere i parametri