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40 | MAGGIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 462 SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI L’AI al servizio della qualità Kode ha sviluppato un sistema di monitoraggio della qualità in tempo reale per i concimi sostenibili di Scam, così da garantire l’efficacia e la qualità a prodotti che rispettano l’ambiente Francesca Sbolgi, Marco Lucentini La foto del software sviluppato per le attrezzature agricole di nuova generazione per la distribuzione dei fertilizzanti I l settore manifatturiero è fra i principali ambiti di applicazione dell’intelligenza ar- tificiale con concreti vantaggi nell’operati- vità quotidiana, grazie principalmente alla grande quantità di dati generata da fonti diverse, come macchinari, sensori e device IoT. Oltre all’ottimizzazione dei processi, l’area di applicazione emergente è il controllo qualità, grazie a cui le aziende possono minimizzare i difetti, garantire consistenza nel tempo, alzan- do in ultima analisi il livello qualitativo genera- le della produzione. Fra i primi nel suo ambito, Scam, azienda che produce concimi organo- minerali con dichiarazione ambientale certifi- cata (EPD), all’avanguardia nella formulazione e confezionamento di biostimolanti, concimi speciali e agrofarmaci, ha deciso di iniziare a impiegare sensori NIR per attivare un sistema di monitoraggio in tempo reale di tutta la sua produzione. Gli obiettivi e le esigenze di Scam I prodotti sviluppati da Scam sono il frutto di un’attenta calibratura di ingredienti che ha reso l’utilizzo di tale tipologia di concime una pratica di assoluta efficacia agronomica, salvaguardando anche l’ambiente naturale e la fertilità dei terreni. Per prodotti di così alto valore per la sostenibilità ambientale, che consentono un elevato livello quanti-qua- litativo della produzione agricola, l’azienda vuole garantire non solo le caratteristiche delle componenti organiche umificate, ma anche l’elevato livello prestazionale e di ef- ficacia del prodotto per ogni specifico sacco immesso sul mercato. Perciò, Scam ha deciso di installare un sistema di rilevazione basato su sonde NIR in due punti critici dell’im- pianto, così da controllare questo aspetto fondamentale sia durante il processo di gra- nulazione che nell’ultimissimo passaggio prima della commercializzazione. Per rendere concretamente utile il dato del sensore è stato integrato un applicativo che permette agli operatori di approfondire l’andamento dei dati in tempo reale (per valutare interventi operativi sul processo produttivo) e di interagire con le sonde e i modelli chemiometrici, per gestire l’alter- nanza di più linee produttive. Il sistema svi- luppato ad hoc sulla base di SpectralizeR, il software chemiometrico di Kode, consente quindi agli operatori di effettuare, in au- tonomia, eventuali interventi correttivi in produzione, mentre ai chimici di laboratorio