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GIUGNO-LUGLIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 463 | 45 SPECIALE Senza barriere dalla Zona 0 al cloud con il controllo basato su PC acquisire dati localmente ed elaborarli in sala controllo. A seconda dell’applicazione, è quindi possibile implementare diverse architetture di controllo anche in aree a rischio. Connessione cloud per una maggiore disponibilità Per la gestione di stazioni di rifornimento a idrogeno o impianti produttivi decen- tralizzati è essenziale il controllo remoto globale, reso possibile dalla tecnologia di controllo basata su PC di Beckhoff. Esten- dendo le funzionalità classiche, applica- zioni come big data e analisi integrate con componenti IoT permettono soluzioni di automazione a prova di futuro. Da un lato, l’analisi dati in cloud, attraverso la connettività tra sedi, consente di aumen- tare la disponibilità e ridurre i tempi di inat- tività mediante strategie di manutenzione predittiva. Dall’altro, i sistemi possono es- sere aggiornati e mantenuti da remoto. Ad esempio, con il cloud engineering è pos- sibile istanziare ambienti di progettazione e run-time direttamente online tramite accesso sicuro e semplificato. In sintesi, il controllo basato su PC consente oggi non solo di automatizzare in modo sicuro, effi- ciente e aperto gli impianti a idrogeno, ma anche di ammodernare quelli esistenti per adeguarli alle sfide energetiche del futuro. Tutte le fotografie dell’articolo sono fonte © Beckhoff Beckhoff Automation - www.beckhoff.com Protezione contro le esplosioni e sicurezza funzionale: sfide cruciali L’idrogeno comporta un rischio elevato di esplosione, motivo per cui i sistemi di con- trollo devono essere progettati per l’uso in aree pericolose. La tecnologia di controllo basata su PC di Beckhoff risponde a que- sti requisiti grazie a un ampio portafoglio di componenti certificati per ambienti con rischio di esplosione fino alla Zona 0. I ter- minali Ethercat della serie ELX consentono di integrare sensori e attuatori a sicurezza intrinseca direttamente nel sistema di con- trollo. Ciò elimina la necessità di barriere di sicurezza aggiuntive, riducendo costi, ingombri e complessità. Il sistema ELX con- sente l’acquisizione di fino a 8 segnali a sicu- rezza intrinseca in soli 12 mm, permettendo la realizzazione di sistemi di controllo estre- mamente compatti. I terminali ELX possono essere integrati modularmente con altri I/O, ad esempio per misure di precisione o sicu- rezza funzionale, per gestire segnali digitali e analogici su un’unica piattaforma. Grazie a numerose certificazioni per la protezione contro le esplosioni, i PC em- bedded, i pannelli e i Panel PC Beckhoff possono essere installati direttamente sul campo, dove acquisiscono e analizzano i dati in tempo reale. È anche possibile visualizzare localmente lo stato dell’im- pianto e le principali informazioni opera- tive. In alternativa, si possono installare in campo dei coupler fieldbus certificati per tecnologia dell’idrogeno ed è il maggiore fornitore di elettrolizzatori. Con l’acquisi- zione della danese H2 Logic nel 2015, ha ampliato le sue competenze nelle stazioni di rifornimento a idrogeno standardizzate e chiavi in mano, adatte a veicoli leggeri e pe- santi, inclusi carrelli elevatori. Per mantenere il proprio vantaggio competitivo, Nel Hydro- gen cercava un sistema di automazione che integrasse tutte le funzionalità richieste in un mercato emergente, puntando su solu- zioni che offrissero agli utenti finali un’espe- rienza di rifornimento paragonabile a quella del carburante tradizionale: semplice, veloce e disponibile 24 ore su 24. Per rispondere a queste esigenze, l’azienda ha scelto la solu- zione di controllo aperta di Beckhoff. I PC industriali Beckhoff, altamente scalabili, gestiscono qualsiasi compito di controllo: dai modelli ultra-compatti ai Panel PC e ai server da quadro elettrico. Grazie a compo- nenti standard su motherboard sviluppate internamente, i PC Beckhoff sono sempre aggiornati con la tecnologia di ultima ge- nerazione. Ciò consente di adattare il con- trollo alle esigenze specifiche del progetto, garantendo prestazioni elevate e attualità tecnologica. Le soluzioni funzionano su sistemi opera- tivi standard come Windows o BSD, con il vantaggio di poter integrare software terzi, ad esempio sistemi di pagamento, diretta- mente nel sistema di controllo esistente. Il software di automazione TwinCAT consente di realizzare un’ampia varietà di funzioni di controllo grazie a interfacce aperte, inclusa l’integrazione con Matlab/Simulink. Inoltre, la compatibilità con Visual Studio permette agli sviluppatori di lavorare in un ambiente familiare. Jacob Svendsen, chief architect di Nel Hydrogen, sottolinea: “Programmare è semplice grazie all’integrazione dell’am- biente TwinCAT in Visual Studio e alla pos- sibilità di utilizzare la programmazione orientata agli oggetti. Possiamo risparmiare tempo e risorse riutilizzando il codice di di- versi PLC e adattandolo a CPU con diverse scalature. Le elevate frequenze di campio- namento ci permettono di gestire meglio regolazione, diagnostica, reportistica e arresti sicuri in caso di perdite. Inoltre, ot- timizziamo il consumo energetico di ogni componente, a beneficio sia degli utenti fi- nali, sia dell’ambiente”.