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50 | SETTEMBRE 2025 AUTOMAZIONE OGGI 464 SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI L a gestione delle risorse energetiche è un pilastro fondamentale dell’indu- stria moderna. Pianificare le risorse energetiche significa elaborare stra- tegie razionali e sostenibili per soddi- sfare i fabbisogni, riducendo al minimo i rischi e massimizzando i benefici ambientali, econo- mici e sociali. In un contesto di costi energetici volatili e crescente attenzione alla sostenibilità, ottimizzare i consumi non è più un’opzione: è una necessità strategica. Un caso di studio concreto dimostra come un approccio digita- le possa trasformare radicalmente la gestione dell’energia, generando risparmi significativi e tangibili. Un gigante dell’elettronica e la sfida della trigenerazione Operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, un importante sito produttivo di componenti elettronici deve mantenere ambienti in ca- mera bianca con parametri rigorosi di tem- peratura e umidità: questo implica un’elevata domanda energetica. Al centro dello stabili- mento c’è un impianto di trigenerazione che produce quasi tutta l’elettricità consumata in loco, insieme a energia termica (vapore e acqua calda) e raffreddamento estivo tramite gruppi frigoriferi ad assorbimento. L’unità di cogenerazione comprende 9 motori a com- bustione interna con una potenza nomi- nale complessiva di 10 MW, supportati da 2 gruppi ad assorbimento. Tra questi motori, 2 sono più recenti ed efficienti, mentre 7 sono più piccoli e datati. Prima dell’intervento di Metron, la gestione di questo complesso sistema mostrava significative inefficienze: gli operatori monitoravano manualmente gli indicatori chiave di prestazione (KPI), re- gistrando i dati su fogli Excel; gli indicatori energetici venivano analizzati su base set- timanale o mensile, una frequenza troppo bassa per prendere decisioni rapide e pro- attive; l’impianto operava con una configu- razione statica, progettata per soddisfare costantemente la domanda elettrica con lo stesso assetto, e la rotazione dei motori avve- niva in base alle ore di funzionamento, non all’efficienza energetica. Questo approccio limitava la reattività alle variazioni di do- manda e ai costi. La soluzione di Metron per la gestione digitale dell’energia e il piano d’azione La collaborazione con Metron è iniziata con obiettivi chiari e ambiziosi: digitalizzare la gestione energetica del sistema di trige- nerazione; determinare la configurazione ottimale dei motori per l’inverno e l’estate, in termini di efficienza e costi; identificare i benefici di approcci alternativi alla gestione dell’energia in loco. Vediamo nello specifico i vari progetti realizzati. Progetto 1: Digitalizzazione del sistema di trigenerazione - Il primo passo è stato confi- gurare la piattaforma Metron per consentire il monitoraggio digitale in tempo reale dei principali KPI dell’impianto. Le prime dash- board sono state disponibili a soli quattro mesi dall’inizio dell’implementazione e oggi gli operatori hanno accesso a pan- nelli di monitoraggio avanzati che offrono una panoramica completa di ogni singolo motore, del consumo totale di gas, della produzione elettrica e della produzione ter- mica, dell’efficienza elettrica di ciascun mo- tore e la panoramica completa di ciascun chiller (stato, ore di funzionamento, con- sumi, output di raffreddamento). Questa digitalizzazione ha consentito di passare a una granularità oraria/giornaliera dei dati, permettendo una gestione energetica in tempo reale. La piattaforma aiuta a rilevare inefficienze, individuare correlazioni e classi- ficare i motori in base al livello di efficienza. Progetto 2: Ottimizzazione della configura- Raffaella Galiano La collaborazione di un importante sito produttivo di componenti elettronici con Metron è iniziata con obiettivi chiari e ambiziosi Un risparmio evidente Come un gigante dell’elettronica ha risparmiato un milione di euro in un anno grazie alla gestione digitale dell’energia