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SETTEMBRE 2025 AUTOMAZIONE OGGI 464 | 51 SPECIALE Nel primo scenario viene soddisfatta tutta la domanda elettrica, nel secondo scenario si ha una migliore efficienza e si importa il resto dalla rete Gli operatori hanno accesso a pannelli di monitoraggio avanzati che offrono una panoramica completa di ogni singolo motore Il confronto dell’analisi dei tre scenari zione dei motori di cogenerazione - Tradizio- nalmente, l’impianto operava con un assetto fisso di 2 motori grandi + 2 piccoli. L’obiettivo era individuare la miglior combinazione tra tutti i 9 motori per ottimizzare la produzione di elettricità e vapore con il minimo consumo di gas. Analizzando la domanda elettrica e termica del sito, Metron ha determinato che la configurazione più efficiente per la mag- gior parte del tempo era 2 grandi + 1 pic- colo. Questa nuova configurazione non solo riduce il consumo di gas, ma consente anche una migliore rotazione dei motori. La piat- taforma ha permesso di creare una baseline per stimare i risparmi post-implementazione. Gli operatori possono ora monitorare quoti- dianamente i risparmi, osservando come il consumo di gas sia sceso sotto la baseline con la nuova configurazione. Per l’anno 2022, sono stati identificati risparmi pari a 490k €, dovuti principalmente alla riduzione del consumo di gas e al minor costo dei cre- diti di carbonio, nonostante un lieve calo dei risparmi derivanti dalle caldaie ausiliarie. Progetto 3: Gestione flessibile dell’energia basata sulle condizioni meteo - In estate, la domanda di elettricità aumenta significati- vamente a causa del raffreddamento delle camere bianche. Il terzo progetto ha esplo- rato come ottimizzare le operazioni in que- sto periodo specifico, tenendo conto anche del fatto che il prezzo del gas era fisso fino a un certo volume giornaliero. Sono stati ana- lizzati tre scenari. Nel primo scenario dove si ha una produzione interna completa viene soddisfatta tutta la domanda elettrica con configurazione 2+1 o 2+2. Nel secondo sce- nario in cui si ha una migliore efficienza + im- portazione si utilizza la configurazione 2+1 e si importa il resto dalla rete. Nel terzo scena- rio in cui si massimizza l’uso del gas a prezzo fisso + si esporta, si utilizzano sempre i 2+2 e si vende l’elettricità in eccesso alla rete. L’a- nalisi ha considerato i costi di gas e rete, cri- tici durante il picco dei prezzi 2021-2022. La piattaforma Metron ha fornito un widget di raccomandazione intuitivo che ha reso facile e veloce scegliere tra Scenario 1 e Scenario 2, indicando chiaramente quando è più conve- niente produrre o importare. Grazie a questa gestione proattiva e flessibile, sono stati in- dividuati risparmi mensili tra 20.000 e 40.000 euro, con una stima annuale di circa 250.000 - 480.000 euro. Benefici complessivi e risultati Il progetto completo di digitalizzazione e ot- timizzazione ha generato un risparmio totale di 1 milione di euro in un solo anno, grazie al progetto 2 di ottimizzazione e configura- zione motori che ha permesso un risparmio di 490k € e il progetto 3 di gestione flessibile legata al clima che ha permesso un risparmio di 480k €. Vantaggi? Innanzitutto 1 milione di euro risparmiati in un anno, team potenziati e autonomi nell’implementare azioni di otti- mizzazione, migliore sequenziamento dei motori (configurazione 2+1), gestione ener- getica allineata alle condizioni meteo, digita- lizzazione con dati orari/giornalieri, decisioni critiche più semplici grazie agli strumenti di raccomandazione, maggiore sostenibilità, ef- ficienza energetica e produttività industriale. Conclusione Questo caso dimostra che la gestione di- gitale avanzata dell’energia non è solo monitoraggio: è uno strumento strategico per pianificazione e ottimizzazione. Grazie alla piattaforma Metron, il sito di produ- zione elettronica ha trasformato la propria gestione dell’energia, passando da un ap- proccio reattivo e statico a uno proattivo, flessibile ed estremamente efficiente, otte- nendo non solo benefici economici signifi- cativi, ma anche un’impronta operativa più sostenibile. Ispirato dal successo della piat- taforma Metron, il team italiano ha lanciato il programma Energy Optimized Factory, per aiutare le industrie energivore a ottenere ri- sparmi, dando priorità agli interventi con il maggiore ritorno sull’investimento entro un anno, secondo un modello a risparmio con- diviso. Metron - www.metron.energy/it