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APRILE 2026 AUTOMAZIONE OGGI 469 | 41 SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI Luigi Freddo Impatto zero Lo Zero Impact Logistic HubWürth è unmodello concreto di industria collaborativa e intelligente L a trasformazione dell’industria verso modelli sempre più collaborativi, sicu- ri ed efficienti trova una concreta ap- plicazione nello Zero Impact Logistic Hub di Würth Italia. Il nuovo centro logistico di Egna, in provincia di Bolzano, rap- presenta un’eccellenza nel campo dell’automa- zione e della sostenibilità, frutto di un progetto concepito fin dalle prime fasi come completa- mente automatizzato e a impatto quasi zero. Lo Zero Impact Logistic Hub di Würth Italia rap- presenta un modello concreto e replicabile di industria collaborativa, in cui persone, macchi- ne e sistemi intelligenti lavorano insieme per creare valore sostenibile nel tempo. Un’infrastruttura logistica autoportante e ad altissima precisione Il magazzino è una struttura autoportante in acciaio, caratterizzata da una rigidità struttu- rale e da deformazioni con tolleranza ridotta quasi a zero. Questa scelta progettuale è fon- damentale per garantire l’affidabilità dei si- stemi robotizzati che operano al suo interno. L’edificio non è solo un involucro, ma parte integrante del sistema logistico: la struttura portante ospita scaffalature automatiche e consente una gestione ottimizzata dei flussi di stoccaggio e distribuzione. Automazione avanzata e collaborazione uomo-macchina Il cuore operativo del centro è un sistema completamente automatizzato che assicura precisione, rapidità e sicurezza nella gestione dei flussi di magazzino. Il flusso delle merci è rapido e continuo, con una drastica riduzione dei tempi di prelievo e un miglioramento si- gnificativo della gestione della supply chain. In questo contesto, l’automazione non sosti- tuisce l’uomo, ma lo supporta: gli operatori lavorano in ambienti ergonomici e sicuri, mentre le tecnologie si occupano delle attivi- tà a maggiore intensità operativa. Digitalizzazione dei processi e integrazione IT/OT La gestione del magazzino è affidata a siste- mi digitali avanzati che coordinano robot, im- pianti e operatori in tempo reale. Software di controllo e piattaforme di gestione consento- no l’adattamento dinamico dei processi, au- mentando flessibilità e affidabilità. L’integra- zione tra sistemi IT e OT garantisce continuità operativa, sicurezza dei dati e un controllo costante delle prestazioni dell’impianto. Sostenibilità come pilastro progettuale La sostenibilità è uno degli elementi fondanti dello Zero Impact Logistic Hub. L’edificio uti- lizza energia geotermica e fotovoltaica per il riscaldamento e il raffrescamento, renden- dolo a impatto zero per la climatizzazione. L’involucro edilizio è stato progettato per ga- rantire elevatissimi livelli di impermeabilità e isolamento, contribuendo alla riduzione dei consumi energetici e all’affidabilità nel tem- po della struttura. Le soluzioni tecniche Würth applicate Lo Zero Impact Logistic Hub è anche una concreta case history applicativa delle solu- zioni Würth. Tra le principali ricordiamo i si- stemi di staffaggio per impianti fotovoltaici, progettati per massimizzare la produzione di energia rinnovabile senza sovraccaricare le strutture portanti; i sistemi di sicurezza e linee vita in acciaio inox, pensati per garan- tire accessi sicuri durante le attività di ma- nutenzione; i sistemi di staffaggio modulari per l’impiantistica, che assicurano flessibili- tà, ordine e durabilità nell’installazione delle componenti tecniche. Benefici operativi e valore per il futuro Grazie all’integrazione di automazione, digi- talizzazione e soluzioni tecniche avanzate, quindi, il centro logistico garantisce maggio- re efficienza operativa, precisione nel picking, sicurezza per gli operatori e riduzione dell’im- patto ambientale. Würth Italia www.wuerth.it/azienda/wurth-italia La gestione del magazzino è affidata a sistemi digitali avanzati che coordinano robot, impianti e operatori in tempo reale