AS3_2026

Aprile 2026 Automazione e Strumentazione Speciale 80 STRUMENTAZIONE DI PROCESSO metodi, l’assenza di contatto diretto con il fluido e di parti meccaniche permette una misura non invasiva, stabile e adatta anche a fluidi sporchi o difficili da gestire con tecnologie tradizionali. Nelle reti di teleriscaldamento o nelle centrali ter‑ miche, i misuratori a ultrasuoni a tempo di tran‑ sito vengono installati spesso in configurazione clamp-on sugli anelli primari di distribuzione, consentendo di effettuare misure senza interrom‑ pere il servizio. La possibilità di montaggio ester‑ no si rivela particolarmente utile anche nell’indu‑ stria petrolchimica, dove la misura della portata di idrocarburi ad alta temperatura o in tubazioni di grande diametro può risultare complessa se si devono eseguire tagli di linea o saldature. Nell’industria alimentare e nelle bevande, i mi‑ suratori Coriolis trovano largo impiego perché consentono di misurare direttamente la portata massica di fluidi viscosi o non omogenei come succhi, latte, sciroppi, creme alimentari e o‑ li vegetali. Questo tipo di misuratori di portata funzionano sfruttando la forza di Coriolis che si genera quando un fluido in movimento attraver‑ sa uno o più tubi messi in vibrazione controllata. L’elettronica dello strumento provoca l’oscilla‑ zione dei tubi a una frequenza precisa; quando il fluido scorre, la sua massa interagisce con il moto vibratorio causando una torsione misurabi‑ le. Questa torsione altera la fase o il tempo di o‑ scillazione tra diversi punti del tubo e tale varia‑ zione è direttamente proporzionale alla portata massica. Poiché il principio si basa sulla massa e non sul volume, la misura non risente di densità, viscosità, temperatura o stato del fluido. Inoltre, analizzando la frequenza naturale di vibrazione dei tubi è possibile ricavare anche la densità del fluido, mentre sensori integrati permettono di misurare la temperatura. Da un unico strumen‑ to si ottengono quindi portata massica, densità e temperatura, con grande precisione e stabilità anche in presenza di fluidi viscosi o non omoge‑ nei. Per esempio, in un impianto di produzione di cioccolato, i misuratori Coriolis possono es‑ sere installati sulle linee di dosaggio del burro di cacao o del latte condensato, assicurando una precisione estremamente elevata nella formu‑ lazione delle ricette. La possibilità di misurare densità e temperatura del prodotto in un unico strumento consente inoltre di monitorare in con‑ tinuo la qualità del processo e di intervenire im‑ mediatamente in caso di deviazioni rispetto agli standard produttivi. la geometria interna della tubazione, l’elettronica dello strumento calcola la portata volumetrica. Un secondo principio impiegato dai misuratori a ul‑ trasuoni è l’effetto Doppler , che invece sfrutta la variazione di frequenza delle onde riflesse da par‑ ticelle o bolle presenti nel fluido. Anche in questo caso la variazione misurata consente di determi‑ nare la velocità media del flusso. In entrambi i Il mercato dell’automazione di processo è in forte espansione, sostenuto dall’adozione di intelligenza artificiale, digital twin, analisi predittiva e architetture cloud-native Gli strumenti moderni integrano funzioni di compensazione, diagnostica e comunicazioni digitali che migliorano affidabilità, manutenzione predittiva e integrazione con i sistemi di controllo