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36 MAGGIO 2025 FIELDBUS & NETWORKS sizione corretta rispetto all’immagine di stampa. A tal fine, sul laminato vengono applicati dei segni di stampa che vengono rilevati da sensori. A seconda dell’immagine di stampa, il segno si trova in una posizione diversa sulla circonferenza del tubo. Di conseguenza, il sensore che rileva questo segno di stampa deve essere sempre posizionato in modo leggermente diverso sulla circonferenza. Grazie all’indicatore di posizione AP10S, la po- sizione del sensore del segno di stampa può essere registrata in gradi e memorizzata nella formula. Ciò significa che l’operatore non deve sporgersi verso la macchina per posizionare il sensore in modo favorevole rispetto al segno di stampa; al contrario, i valori target per il posizionamento vengono memorizzati per ogni immagine di stampa. Integrazione degli indicatori di posizione Siko Per Heusser, l’applicabilità universale dell’indicatore di posizione AP05 sugli assi verticali e orizzontali è stato un punto di forza: “Il display è incli- nato di 45 gradi e può essere configurato tramite il software. Questo sem- plifica anche la gestione del magazzino, perché non è necessario tenere in stock prodotti diversi per gli assi verticali e orizzontali. L’integrazione vera e propria è avvenuta senza problemi, sia in termini di progettazione mec- canica che di integrazione elettronica”. Anche lui valuta positivamente la collaborazione con Siko: “Siko cerca di rendere possibili desideri e sugge- rimenti, per esempio l’AP05 è stato appositamente progettato con IO-Link per il nostro progetto FlexSeamer”. Per il futuro, Henao vede chiaramente un ulteriore aumento della tendenza alla digitalizzazione e all’automazione dei sistemi, in particolare per quanto riguarda la regolazione del formato: “Questi piccoli dettagli, come il display a LED, fanno la differenza. Aumentano la qualità delle nostre macchine e dei nostri servizi e aiutano le aziende clienti a concentrarsi sul loro core business”. PackSys Global www.packsysglobal.com Siko - www.siko-global.com gamma di varianti, per esempio, si prestano a un tale investimento. Un altro argomento può essere rappresentato dai lunghi e costosi tempi di inattività che ci sono per la regolazione dei formati, il che significa che accelerare i tempi di allestimento può essere cruciale. Per le regolazioni poco frequenti o per quelle in cui le impostazioni errate sono immediatamente evidenti, PackSys Global continua a utilizzare gli indicatori di posizione meccanici di Siko, con i quali è possibile tenere sotto controllo i valori di posizione. Gli azionamenti di posizionamento, compatti e completamente automatizzati, sono un’altra opzione del programma di soluzioni Siko che consente di re- golare i formati con la semplice pressione di un pulsante: questi prodotti possono essere facilmente utilizzati anche in aree della macchina di diffi- cile accesso. Esempio di impostazione del sensore del segno di stampa Il valore aggiunto della regolazione del formato monitorato può essere illu- strato con un’impostazione esemplificativa, il sensore del segno di stampa: per tagliare la sezione del tubo, il taglio deve essere effettuato nella po- La moderna macchina di saldatura per tubi FlexSeamer impiega i sistemi di posizionamento Siko per la regolazione ottimizzata del formato Gli indicatori di posizione AP05 (a sinistra) e AP10S (a destra) garantiscono sempre impostazioni sicure della macchina per la produzione di un’ampia gamma di varianti di tubi © PackSys Global © Siko GmbH / Istock.com