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26 febbraio 2026 FIELDBUS & NETWORKS l’aria compressa venga utilizzata nel modo più efficiente possibile”. Un aumento della corrente assorbita può essere un segnale della necessità di una manutenzione: ecco perché anche la potenza elettrica, espressa in kW e kW/h, viene registrata e analizzata in modo continuo. Analisi dei dati e manutenzione da remoto con moneo La grande mole di dati raccolti consente un controllo estremamente accu- rato dello stato di salute della macchina. Tramite edgeGateway e LTE Bolt di ifm, i dati vengono trasferiti alla versione cloud di moneo. Presso Benzinger, la maggior parte dei dati viene trasmessa tramite l’infrastruttura IO-Link; inoltre, grazie all’interfaccia dati opzionale ifm Agent è possibile integrare anche altre fonti di dati, come i sistemi di controllo delle macchine o i con- tatori di energia. La piattaforma IIoT moneo di ifm consente all’utente di rilevare e analizzare centralmente i dati provenienti da macchine e impianti, e di trarre azioni concrete da queste informazioni. Nella versione cloud ciò è possibile anche per sedi diverse; è possibile, per esempio, monitorare comodamente il comportamento delle vibrazioni di pompe, motori, mandrini o ventilatori, prevenendo guasti dovuti a danni ai cuscinetti o disequilibri. Anche i valori di processo, come temperatura, livello, pressione, portata e consumo di energia elettrica possono essere monitorati a livello centrale tramite moneo e, se il range di riferimento predefinito viene superato, l’u- tente viene avvisato automaticamente. Un’analisi dati più approfondita, supportata dall’intelligenza artificiale, è possibile anche tramite l’add on moneo|IIoT Insights; grazie alla funzione remoteConnect è poi possibile effettuare la manutenzione da remoto della macchina tramite moneo: “Nell’ambiente cloud di moneo, il cliente può vedere a colpo d’occhio sulla dashboard se c’è abbastanza lubrorefrigerante o se è necessaria una manu- tenzione” illustra Krämer. Tuttavia, non sempre i clienti finali di Benzinger dispongono delle risorse umane per un’analisi continua dei dati e la piani- ficazione della manutenzione. “Molti clienti ci concedono l’accesso remoto alle loro macchine a scopo di assistenza. In questi casi, ci colleghiamo tramite la funzione remoteConnect di moneo e, in accordo con il cliente, possiamo ottimizzare i processi o suggerire interventi di manutenzione”. Integrazione dei dati per analisi avanzate Se poi, come nel caso di Benzinger, si integrano anche i dati provenienti dal sistema di controllo macchina, che possono essere importati in moneo tramite l’interfaccia ifm Agent, il risultato è un quadro completo delle con- dizioni della macchina: “Questo consente di raggiungere la massima qualità nel condition monitoring e di migliorare l’offerta di servizi proattivi, con ef- fetti positivi sulla disponibilità della macchina e sulla qualità del processo” afferma Christoph Schneider, vice president Product Management di ifm. La digitalizzazione integrata, quindi, porta benefici concreti e immediati alla produzione. In particolare, l’integrazione della digitalizzazione e dell’auto- mazione nei processi produttivi ha permesso a Benzinger di aumentare l’ef- ficienza, riducendo al tempo stesso i costi. Grazie all’utilizzo di sensoristica all’avanguardia e all’analisi dei dati è possibile individuare e risolvere tem- pestivamente potenziali problemi, prima che si trasformino in guasti gravi. Questo non solo contribuisce a prolungare la vita utile delle macchine, ma anche a incrementare la produttività e la redditività per i clienti. IFM - www.ifm.com/it 1 3 Figura 1 Benzinger punta sempre più su servizi digitali e sul monitoraggio dei processi affidandosi alla sensoristica e alle soluzioni IO-Link di ifm Figura 2 La piattaforma IIoT moneo di ifm consente all’utente di rilevare e analizzare centralmente i dati provenienti da macchine e impianti, e di trarre azioni concrete da queste informazioni Figura 3 Benzinger ottiene la massima precisione dimensionale grazie a una struttura meccanica molto rigida e durevole 2