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cloud automation 110 AUTOMAZIONE OGGI 466 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA N ell’evoluzione verso una gestione sempre più automa- tizzata e interconnessa dei processi industriali, basata sulla piattaforma 3DExperience, Delmia rappresenta uno strumento che unisce il mondo virtuale a quello reale lungo l’intera supply chain. Questa connessione consente alle aziende di far evolvere i propri sistemi produttivi in tempi rapidi, introducendo nuovi modelli di business e soluzioni di produzione e logistica più agili e innovative. La piattaforma si arti- cola in quattro aree principali, modellazione, esecuzione, ottimizza- zione e collaborazione, che permettono di riprodurre digitalmente l’azienda in un ambiente virtuale. Attraverso potenti strumenti 3D, è possibile progettare, simulare, testare e addestrare supply chain, risorse, prodotti e processi, creando un collegamento costante tra pianificazione e operatività. Al centro di questo approccio si trova la Virtual Twin Experience, unmodello virtuale dinamico che consente di analizzare l’impatto di modifiche fisiche, nuovi prodotti o varia- zioni operative. La possibilità di testare i cambiamenti in un ambien- te simulato riduce sprechi e costi, accelerando l’adattamento alle condizioni di mercato e alle esigenze produttive. La flessibilità della piattaforma 3DExperience consente inoltre di eseguire procedure operative con accesso in tempo reale a informazioni, tracciabilità e report aggiornati, migliorando la visibilità dei processi e la collabo- razione lungo l’intera rete del valore. In questo modo, le organiz- zazioni possono favorire un percorso di miglioramento continuo orientato all’efficienza e alla sostenibilità. I vantaggi di Delmia Nel contesto della produzione e dell’ingegneria digitale, Delmia offre una serie di benefici che abilitano un approccio integrato e data-driven. Il primo tra questi è sicuramente la continuità digita- le end-to-end. Un’unica piattaforma collega tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, garantendo una collaborazione coerente e la piena continuità digitale dalla progettazione alla produzione fino ai servizi post-vendita. Un secondo punto di forza riguarda la collabo- razione avanzata. L’ambiente condiviso favorisce infatti il dialogo tra progettisti, ingegneri e stakeholder, rendendo i processi decisio- nali più rapidi e integrati. Gli strumenti di simulazione e validazio- ne virtuale consentono di ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi e limitare l’uso di prototipi fisici, con un effetto diretto sul time-to-market contribuendo a una produzione digitale efficiente. Inoltre, funzionalità dedicate all’ottimizzazione dei flussi di lavoro e alla prototipazione virtuale migliorano pianificazione ed esecuzio- ne, incrementando la produttività complessiva, potenziando così la produttività. Infine, è possibile avere una progettazione innovativa grazie alle capacità avanzate di modellazione e simulazione 3D, che supportano la creazione di prodotti innovativi, permettendo itera- zioni rapide e verifiche accurate prima della realizzazione fisica. Il ruolo del MES nella transizione verso il cloud Nel percorso di digitalizzazione della produzione, cresce l’interesse verso le piattaforme MES (Manufacturing Execution System) basate su cloud. Per molte aziende manifatturiere, il cloud rappresenta oggi una leva strategica per rafforzare la sicurezza, ridurre i costi IT e ottenere la flessibilità necessaria a rispondere ai cambiamenti del mercato. Nel caso di un sistema centrale come il MES, la mi- Il progetto realizzato in Carel grazie anche al contributo di Dassault è un passo verso una produzione più efficiente e sostenibile Federico Marguati grazione verso il cloud, completa o parziale, consente di superare i limiti imposti da infrastrutture hardware obsolete e di favorire nuovi spazi per l’innovazione. L’obiettivo non è solo aggiornare i sistemi o trasferire i dati, ma integrare in modo fluido il MES nella configurazione tecnologica esistente, garantendo continuità ope- rativa e maggiore capacità di adattamento. Un approccio cloud ben progettato offre risultati tangibili, sia dal punto di vista IT sia nella gestione dei processi produttivi: • scalabilità su richiesta. Il sistema MES Apriso può espandersi o ri- dursi in base alle esigenze operative, senza vincoli legati all’har- dware locale. • prestazioni migliorate. Un’architettura modernizzata e un’infra- struttura distribuita a livello globale consentono elaborazioni più rapide e stabili. • maggiore disponibilità e affidabilità. Le piattaforme cloud ga- rantiscono alta disponibilità e ridondanza integrata, assicurando continuità dei dati e operatività ininterrotta. Il cloud avvicina Foto Shutterstock L’ambiente condiviso favorisce il dialogo tra progettisti, ingegneri e stakeholder, rendendo i processi decisionali più rapidi e integrati