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60 | GIUGNO-LUGLIO 2025 AUTOMAZIONE OGGI 463 SPECIALE AUTOMAZIONE OGGI Omron Automotive Electronics Italy e i-Belt Data Services ottengono il controllo totale della qualità, riducono gli scarti e ottimizzano i costi. Il ritorno sull’investimento? In meno di un anno N ell’industria automotive la qualità non è un’opzione, è un requisito imprescindibile. Per rispondere a questa sfida, Omron Automotive Electronics Italy (A.E.I.), società che produce circa 30 milioni di pezzi all’anno per il mercato automobilistico mondiale, ha avviato un ambizioso progetto di trasformazione digi- tale della propria linea produttiva dedicata ai relè Power e G8HN. L’obiettivo? Prevenire tutte le inefficienze che determinano difetti sui lotti, le conseguenti perdite economiche e il rischio di flow out presso il cliente. Il risultato è una linea di produzione più efficiente, sostenibile e interamente orientata ai principi della smart factory. Cuore del progetto è stata la collabora- zione con i-Belt Data Services, partner tecnolo- gico di Omron, per l’acquisizione e l’elaborazio- ne dei dati di processo. Grazie a questa sinergia, è stato possibile sviluppare un nuovo sistema di controllo qualitativo intelligente capace di monitorare in tempo reale i parametri critici della produzione, prevenendo ogni possibile anomalia prima che possa propagarsi lungo la linea. Dalla fabbrica tradizionale alla smart factory La fase più delicata del processo produttivo dei relè è la cianfrinatura (caulking), ovvero l’accoppiamento meccanico tra le parti in plastica e metallo che costituiscono il relè, che determina l’eventuale flow out di com- ponenti difettosi verso il cliente. In passato, questa operazione veniva monitorata attra- verso controlli visivi a campione da parte degli operatori. Un metodo soggetto a va- riabili umane, che spesso portava a ritardi, rilavorazioni e, nei casi peggiori, alla rotta- mazione dei lotti. Questa prassi, infatti, non consentiva alcun tipo di recupero dei com- ponenti difettosi e, in caso di riscontro nega- tivo, i lotti di produzione venivano messi in Chiara Rovetta quarantena, ricontrollati una seconda volta e rottamati, causando un aggravio in ter- mini di tempi e costi. Per questo motivo è nata la necessità di studiare e implementare un nuovo sistema di controllo basato sulla misura della forza di cianfrinatura in tempo reale. Grazie all’integrazione del controller Omron AI NY e all’utilizzo di componenti Omron perfettamente compatibili con i pro- cessi esistenti e con i sensori di forza presenti sulla linea, Omron A.E.I. è riuscita a raggiun- gere un controllo qualità totale, con un qua- lity gate del 100%. Questo aggiornamento consente di individuare e isolare immedia- tamente qualsiasi problema, nel preciso istante in cui si verifica. In caso di anomalie nell’accoppiamento, il sistema interrompe automaticamente il processo, permettendo agli operatori di intervenire subito per iden- tificare e risolvere il problema nel modo più efficace. I dati alla guida del processo L’analisi dei dati si è rivelata fondamentale per raggiungere tutti gli obiettivi fissati in fase preliminare. Grazie all’integrazione del controller AI Omron e il controller Y i-Belt Data Services nel processo è stato possi- bile, non solo varcare la soglia qualitativa desiderata, ma anche memorizzare i dati in produzione e controllare la tracciabilità dei pezzi. In questo modo, ogni ciclo produt- tivo è stato memorizzato, tracciato e reso disponibile per successive analisi predittive o ottimizzazioni. Fra i dati raccolti da i-Belt Data Services, sia dai sensori già presenti sulla macchina sia quelli installati ad hoc per il monitoraggio dei processi critici, c’è anche un sensore di forza posizionato sulla testa di cianfrinatura, necessario per misu- rare in maniera precisa la forza esercitata sull’accoppiamento. Questa architettura di- gitale ha permesso a Omron A.E.I. di avere una panoramica sulle diverse forze in gioco in tempo reale e, come detto precedente- mente, di raggiungere un quality gate del 100% sui relè prodotti, garantendo al con- tempo tracciabilità completa e possibilità di audit in qualsiasi momento. Uno dei grandi vantaggi del controller AI risiede infatti nella possibilità di sincronizzarsi con la mac- Zero difetti