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Automazione e Strumentazione Marzo 2026 Applicazioni 57 ALIMENTARE Potenzialità per il settore farmaceutico Le caratteristiche igieniche del sensore, unite alla possibilità di ottenere più grandezze di processo da un unico punto di misura, lo rendono partico- larmente adatto agli impianti farmaceutici, dove sono richiesti controllo stringente, tracciabilità costante e piena compatibilità con i fluidi condut- tivi utilizzati nelle operazioni sterili. La stessa combinazione di robustezza, assenza di parti meccaniche a contatto con il fluido e comu- nicazione digitale tramite IO Link, già apprezza- ta nel settore alimentare per la sua affidabilità, si rivela ideale anche nella produzione di soluzioni sterili e iniettabili, nei processi di miscelazione, nel controllo di flusso dei sistemi CIP e SIP più critici e nelle lavorazioni che coinvolgono fluidi conduttivi, anche a temperature elevate. La possibilità di avere un unico sensore in grado di fornire parametri quali flusso, temperatura e conducibilità riduce sensibilmente la complessità dell’impianto, evitando punti ciechi e minimiz- zando l’esigenza di strumenti aggiuntivi. Questo approccio non solo migliora l’affidabilità del pro- cesso, ma contribuisce anche al rispetto delle nor- mative GMP e facilita le attività di validazione, offrendo un controllo di processo completo, igie- nico e perfettamente integrabile nelle linee farma- ceutiche moderne. ri principali, favorendo il controllo locale del pro- cesso. La presenza di una guida all’installazione e di un menu basato su app semplifica ulteriormen- te la messa in servizio e la parametrizzazione del dispositivo, riducendo tempi e complessità nelle attività di avviamento. Applicazioni nel settore alimentare Nel comparto dei succhi di frutta, SMF viene im- piegato per il dosaggio preciso degli ingredienti e per il controllo termico durante le fasi di prepara- zione e pastorizzazione. L’elevata accuratezza nel- la misura di portata garantisce ripetibilità nel rap- porto di miscelazione, mentre la rilevazione della temperatura supporta la gestione delle fasi di riscal- damento fino a 90 °C. La visualizzazione dei para- metri critici è inoltre garantita dallo schermo inte- grato. La combinazione di accuratezza, affidabilità e tracciabilità migliora la ripetibilità del processo e riduce gli sprechi, assicurando qualità e gusto co- stanti. Anche nel settore brassicolo il sensore si è dimostrato efficace nella gestione dei consumi di acqua calda nel processo produttivo. In presenza di rapide variazioni di temperatura (tra 120 e 140 °C), dove altri sensori presentano errori temporanei, SMF mantiene una misurazione precisa e stabile, permettendo di sviluppare modelli di efficienza e- nergetica e ottimizzare i costi operativi. La precisione nella misura di portata può essere essenziale nei processi alimentari, specialmente dove qualità e sicurezza dipendono dal controllo costante dei fluidi L’integrazione del flussimetro SMF è semplificata da dimensioni standard, adattatori, schermo da 3,5 pollici e guida all’installazione