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30 SETTEMBRE 2025 FIELDBUS & NETWORKS IL VANTAGGIO DI NON AVERE CAVI N egli ambienti di produzione alimentare, cicli di pulizia frequenti sono essenziali per il mantenimento dell’igiene. I sistemi cablati tradizionali richiedono agli operatori di pulire regolar- mente cavi, scatole di instradamento e condotti, il che si ag- giunge ai carichi di lavoro dei manutentori. Fra i vantaggi che offre, IO-Link Wireless riduce il numero di cavi presenti in produzione, il che si traduce direttamente in un minore numero di attività di pulizia e in una minore usura dei componenti fisici. Di conseguenza, gli operatori dell’in- dustria alimentare godono di minori costi di manutenzione e minori tempi di fermo. Nel frattempo, il personale può concentrarsi maggiormente sulla produzione piuttosto che sulla manutenzione. I risparmi possibili grazie al wireless L’eliminazione di cavi e guaine in acciaio inossidabile riduce i costi sia del materiale, sia della manodopera; cavi e condotte, soprattutto nelle zone sanificate, sono costosi da installare e mantenere. L’implementazione di IO- Link Wireless riduce la necessità di materiali specializzati. Inoltre, riduce al minimo la necessità di manodopera per l’installazione, come di elettricisti e tecnici di controllo. La ridotta necessità di prodotti chimici e materiali per la pulizia contribuisce ulteriormente alla riduzione delle spese operative. Il retrofit di nuovi sensori o il trasferimento di macchine in configurazioni cablate tradizionali può essere laborioso: con IO-Link Wireless, le installa- zioni sono più rapide e semplici. L’aggiunta di sensori o la riconfigurazione delle linee di produzione non richiede l’utilizzo di nuovi cavi. Di conse- guenza, il processo è più semplice e si riducono i tempi di fermo. Questa flessibilità consente ai produttori di rispondere rapidamente ai cambia- menti delle esigenze di produzione. Un altro vantaggi riguarda la pulizia dell’ambiente: gli impianti di lavo- razione degli alimenti devono rispettare severi requisiti igienico-sanitari. Meno cavi significa anche meno superfici dove si possono accumulare pol- vere, particelle di cibo e batteri. Riducendo al minimo il cablaggio fisico, IO-Link Wireless crea naturalmente uno spazio di lavoro più pulito, dunque L’INDUSTRIA ALIMENTARE STA ABBRACCIANDO SEMPRE PIÙ LA TRASFORMAZIONE DIGITALE E SOLUZIONI DI PRODUZIONE PIÙ INTELLIGENTI E FLESSIBILI: L’IMPIEGO DI IO-LINK WIRELESS PUÒ OFFRIRE VANTAGGI TANGIBILI Lucia Milani i produttori possono sfruttare questa opzione per migliorare la sicurezza alimentare e la conformità normativa e riducendo al contempo i rischi di contaminazione. Un’integrazione perfetta IO-Link Wireless è progettato per integrarsi perfettamente con i sistemi industriali esistenti come PLC e MES. Le interfacce offerte dai prodotti IO- Link Wireless consentono ai dati di fluire facilmente verso i livelli superiori dell’azienda e i software di gestione per il monitoraggio e l’analisi in tempo reale. Ciò garantisce che le soluzioni wireless funzionino in armonia con l’infrastruttura attuale della struttura. Poiché i produttori del settore alimentare vogliono rendere via via le loro fabbriche più intelligenti, la capacità di scalare e aggiungere facilmente nuove tecnologie sta diventando sempre più importante: IO-Link Wireless supporta l’espansione modulare. Consente di integrare rapidamente sen- sori e dispositivi aggiuntivi, creando una solida base per applicazioni future, come il monitoraggio avanzato dei processi, la manutenzione predittiva in- telligente e il processo decisionale basato sui dati. Monitoraggio delle condizioni Poiché i produttori di alimenti mirano ad aumentare l’efficienza e migliorare il controllo della qualità, IO-Link Wireless apre le porte a una vasta gamma di applicazioni ad alto impatto, che possono portare risultati immediati e creare linee di produzione ‘a prova di futuro’. Nella produzione alimentare, dove i macchinari operano in condizioni diffi- cili e i tempi di fermo non pianificati sono costosi, il monitoraggio wireless delle condizioni è inestimabile. Con IO-Link Wireless, i sensori possono es- sere installati direttamente sulle macchine per monitorare parametri quali: vibrazione, temperatura, pressione, flusso d’aria ecc. Questi dati vengono trasmessi in tempo reale ai team di manutenzione, aiutandoli a creare stra- tegie di manutenzione predittiva che riducano i guasti imprevisti delle ap- parecchiature. Senza la necessità di cablaggi complessi, i sensori possono Dossier Foto Shutterstock