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cloud automation AUTOMAZIONE OGGI 466 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 105 Le sfide iniziali Prima di Proficy Smart Factory Cloud MES, Pjfs utilizzava registri car- tacei per tracciare i lotti, l’uso degli ingredienti e i dati di produzione. Questo approccio manuale era esposto a errori, rendendo difficile garantire accuratezza e tracciabilità. L’utilizzo della carta limitava i- noltre la possibilità di analizzare i dati in modo efficace, causando inefficienze e ritardi nella risoluzione dei problemi. Senza dati ag- giornati, inoltre, Pjfs non riusciva a monitorare in modo puntuale né i processi di produzione né le prestazioni delle attrezzature. Questa mancanza di visibilità ostacolava decisioni tempestive e interventi rapidi. L’assenza di avvisi immediati faceva sì che le deviazioni dalle specifiche venissero rilevate solo a fine giornata, con ripercussioni sulla qualità e sull’uniformità dei prodotti. In più c’era anche il pro- blema della gestione manuale dei dati che richiedeva tempo e risor- se, generando inefficienze. L’impossibilità di integrare informazioni provenienti da sistemi diversi complicava ulteriormente la gestione, ostacolando l’ottimizzazione della produzione e la riduzione degli sprechi. Infine, Pjfs desiderava sfruttare i benefici di un MES, ma i costi di adozione e la complessità della manutenzione IT necessaria per garantire sicurezza e aggiornamenti apparivano troppo onerosi. Risultati con Proficy Cloud MES Certo i risultati con l’utilizzo di Proficy Cloud MES non si sono fatti attendere. Proficy Smart Factory Cloud MES ha fornito a Pjfs una piattaforma digitale per acquisire e monitorare i dati di produzio- ne in tempo reale, riducendo al minimo l’inserimento manuale e il rischio di errore umano. Il sistema assicura tracciabilità completa di ingredienti e lotti, permettendo di individuare e risolvere rapida- mente eventuali problemi in produzione. Grazie al MES, Pjfs dispone ora di visibilità in tempo reale sui processi produttivi e sulle perfor- mance delle attrezzature. In caso di deviazioni dalle specifiche, il sistema invia avvisi immediati, consentendo interventi rapidi. Que- sto ha migliorato qualità e uniformità dei prodotti, garantendo che ogni lotto risponda agli standard Papa John’s. Inoltre il sistema ha integrato i dati di diversi sistemi, compreso quello di gestione del magazzino, migliorando pianificazione, programmazione ed ese- cuzione. Ha inoltre permesso di individuare e risolvere rapidamen- te i fermi macchina, riducendo i ritardi e minimizzando gli sprechi. Monitorando in tempo reale ingredienti e resa produttiva, Pjfs ha ottimizzato i processi. “Possiamo tenere d’occhio la qualità molto più da vicino rispetto al passato, quando utilizzavamo documenti cartacei” ha sottolineato Cody Plane, supervisore di produzione. Decisioni basate sui dati L’implementazione del MES ha trasformato Pjfs in un’organizzazio- ne guidata dai dati. L’accesso a informazioni in tempo reale ha per- messo di basare le decisioni su fatti concreti, non su intuizioni. “Il si- stema MES ci renderà più orientati ai dati e ci consentirà di prendere decisioni migliori dal punto di vista strategico, perché useremo i dati e non solo il nostro istinto” ho precisato Cory DeAngelo, direttore delle operazioni. Certo è che il passaggio al MES ha richiesto una ge- stione attenta: comunicazione chiara dei benefici, formazione spe- cifica per ruolo e coinvolgimento diretto del personale. Il supporto di GE Vernova e GrayMatter Systems durante l’implementazione è stato decisivo per affrontare le criticità e garantire il successo del progetto. La scelta di una soluzione SaaS, poi, ha consentito a Pjfs di evitare spese CapEx in infrastrutture e risorse IT. Grazie al modello cloud, GE Vernova garantisce sicurezza, monitoraggio, disponibilità e aggiornamenti costanti. Ora i dati sono accessibili ovunque e in qualsiasi momento, non più confinati su registri cartacei. Quindi in breve possiamo dire che passare da sistemi manuali a soluzioni di- gitali aumenta efficienza e precisione; la raccolta e il monitoraggio dei dati in tempo reale sono fondamentali per decisioni tempestive; l’integrazione dei sistemi riduce sprechi e migliora l’operatività; le decisioni basate sui dati consentono di ottimizzare processi e risor- se; la gestione del cambiamento è cruciale per un’adozione efficace; collaborare con partner tecnologici affidabili accelera la transizione e garantisce supporto continuo; le soluzioni cloud SaaS permettono flessibilità, risparmi e sicurezza senza gravare sull’IT interno. Conclusione L’adozione di Proficy Smart Factory Cloud MES di GE Vernova da par- te di Papa John’s Food Service ha segnato una svolta: ha migliorato accuratezza dei dati, visibilità in tempo reale, efficienza operativa e capacità decisionale. Il QCC di Freedom in Pennsylvania è stato il primo passo di un percorso che coinvolgerà tutti i centri Pjfs, con l’obiettivo di estendere i benefici della trasformazione digitale a tut- ta la rete. La storia di questo successo dimostra il valore di Proficy Smart Factory Cloud MES nel supportare Papa John’s nel raggiungi- mento dell’eccellenza operativa. ServiTecno - www.servitecno.it GE Vernova - www.gevernova.com Foto Shutterstock Con una rete di 185 negozi in sette stati, per Papa John’s era fondamentale garantire consegne puntuali e accurate di impasto fresco di alta qualità